制造及物流企业如何有效管理仓库？

1、物料存储位置不明确，要用的急用的物料经常找不到或要花很长时间才能找到？

2、找到的物料经常性与需要的物料不相符（数量、规格）？

3、仓库的场地经常性不够用？

4、经常有出现生产急需的物料仓库没有的，生产不急需的物料仓库到处都有？

5、每月都在盘点，且每次发现盘店的数量经常与之前的数量不一致？

6、仓库的库存货物越来越多，实际市场需求的货物远少与公司生产的货物？
“仓库管理是企业管理中不可缺少的一部分，事关企业能否正常运行的关键之一，古人有云；“三军未动粮草先行”，一个企业仓库管理做不好，他的生产管理肯定也是做不好的，所以做好仓库管理是企业迫在眉睫的关键所在。
SAP-条码管理系统是基于物联网条形码RFID技术的条码管理系统，主要用于制造及物流企业。系统通过在仓库物流节点布置专用设备（条形码打印机、RFID、 PDA、AP、 PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。
以此来提高作业效率、准确率；控制物品按合适的策略(如FIFO)下架；指引物品上架到合适的仓位；方便快捷地进行仓库盘点；无缝ERP集成，提升ERP运用效能等。
实现实时、快捷、条形码化的仓库管理，最终以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。
公司实施SAP系统的过程中选择条码应用解决UDP问题！

1、初级运用-单据条码化 :

将所有出入库相关的申请单据进行条码化，从而提高工作效率。

以上转变我们可以看出使用单据条码化最大的变化是将以前的B和C二个动作合并成D一个动作。而B和C之间存在的时间差和不确定因素恰恰是造成系统数据不准、不及时的最大隐患。而合并后的D动作，使我们能够真正做到物动单动、账物一致。

2、中级运用-容器条码化 :

将物料以容器或包装为单位进行条码化操作，使物料的信息随货物一起存在，实现有效管理物料。

3、高级运用-全部条码化 :

将企业经营过程中可以条码化的部分都做条码化管理，使企业运作更加快捷、顺畅。

物料标识：根据原料到货 SAP 来料单发行原料批次条形码标签、产品下线根据SAP完工单发行成品序列号标签、包装时发行包装条形码标签等。

收货上架：根据SAP来料单 使用PDA扫描物料条形码核对品号、数量；根据定义的上架策略，指引、控制物料放入合适的库位；最终把实收数据汇总提交到SAP。

发货下架：根据SAP发货单、发料单、备货单、备料单等用PDA扫描物料条形码核对品名、数量；根据设定的下架策略(如 FIFO)，指引、控制作业者应该在最合适的库位取下正确的物料；最终把实发数据汇总提交到SAP。

采集包装：产线下线、发货、备货时为产品打包，扫描产品条形码、计数核对品号、数量，并与装箱完毕自动打印包装标签；后台系统建立包装条形码与单品条形码的关联，即知道包装内装有哪些产品；出入库时只需要扫描包装条形码，不用扫描箱内产品条形码，可大大提高作业效率。库存盘点：周期性、随机性低对仓库库存进行盘点或重盘；采用PDA选择仓库、扫描库位物料条形码或输入数量；盘点数据汇总提交给ERP，以进行库存帐实差异调整。

与SAP ERP系统集成的条形码及RFID主要就是实现用条形码RFID标签来标识物品，通过SAP接口从SAP读取出入库指示单，根据这些指示单指引、核对、控制出入库的物品、位置、数量。最终通过SAP接口把实际的出入库数据汇总提交到SAP，并自动生成SAP出入库实绩单据。

基于实时的无线移动技术，通过与SAP和采用了条形码及RFID技术的条码系统集成，优化、改善了企业运营中收货，上架，分拣，补货，包装，装车和盘点等作业， 并且，补充了作业追溯、序列号追溯、搬任务分配、搬运设备管理、劳动力管理、仓库KPI分析等功能，从而真正实现了企业运营管理的自动化和智能化。最后，使仓储供应链的效率达到最佳，并且使生产率大幅提高。

具体表现在：

提高作业生产率；

减少作业自动化的成本；

增加标签打印的正确性；

在交易事务级别提高标签打印系统集；

有效地将你的业务流程与SAP系统连接，提升了SAP运用效能；

确保业务、库存等数据的准备、及时，为SAP及决策提供可靠的数据依据。