仓库日常作业标准

1 目的：

1.1 为使材料、成品于入库、发料及交货或储存的过程中均有适当及明确作业程序, 以确保品质, 防止误用、误发。

2 范围：

2.1 适用于本公司材料仓库、成品仓库之进出及储存作业管制。

3 组织与权责：

3.1 仓管单位：负责进出库记帐管制及库存管理。

4 作业內容：

4.1 材料入库作业：

4.1.1 材料仓库中各项材料均为检验过之合格品, 材料依标示物料号，货架位放置, 且均需有电脑管制。

4.1.2 仓管人员接到《送货单/入库单》, 即至材料待检区将已检验完成并贴附“合格标签”之材料,并实际清点数量完成后,开立《产品入库单》，将材料移入材料仓库规定位置存放。

4.1.3 同产品若有剩余库存, 则应先清理原有产品，依入库日期先后顺序摆放, 将日期最久之物料置于发料位置, 以为先进先出之管制。

4.1.4 仓管人员于产品入库后需于电脑记帐管制。

4.2发料作业：

4.2.1生产单位依《內部订单》，填写《领料单》交予仓管人员, 以为发料之依据。

4.2.2仓管单位接到《领料单》开始发料, 《领料单》依指定日期逐单发料予生产单位。

4.2.3领料人員清点料况无误后, 于《领料单》上签字以完成领料作业, 样品领料则由需求部门填具《样品领料单》经部门主管及仓库主管签核后, 至仓库领料。

4.2.4仓管人员完成发料后须于电脑记帐管制, 仓管发料时应依先进先出管制, 同一料号应将日期最久的优先发出。

4.2.5 发料时若为缺料, 则于领料单上注明缺料数量, 补料时须开《领料单》并注明《领料单》编号。

4.3 材料退库及交换作业：

4.3.1 现场生产过程中发生材料不良或损耗, 则填具《报废申请单》注明不良发生之原因, 经品保单位人員确认不良后, 准予补料, 由生产单位开出《补料单》经部门主管及仓库主管签核后至仓库领料。

4.3.2 现场生产过程中材料多领或设计变更剩余产品退库时, 则填具《退库单》注明余料退库, 需经品保单位人员确认良品无误后, 方可入库。

4.3.3 仓管人员作业完成后须于电脑记帐管制。

4.4 成品入库作业：

4.4.1 仓管人员依据《成品入库单》实际清点完成后, 开具《成品入库单》，将成品移至仓库存放。

4.4.2 仓管人员于入库后需于电脑记帐管制。

4.4.3 成品仓库中各项成品均为检验过之合格品。

4.4.4 发现不良品应急时通知采购部门进行补救。

5