预防产生质量，检验不能产生质量

质量的系统是预防，预防才能产生质量，而检验只是一种临时措施。

检验，它总是告诉我们坏消息，而且检验会遗漏一些缺陷，就算你进行的是100%的全检，也一样会产生缺陷。

质量的系统是预防，那么，预防是什么？是个项目吗？

预防应该是一种习惯。

比如，每天上班早晨起床的时间，去机场所用的时间，赴约所用的时间等等，这些需要计算的时间，都要很慎重，把变量考虑进去。

预防的目的是保证第一次准时达到我们的要求。

这是我们生活中的一个基本习惯。

在企业里面我们要通过固化的制度把行为变成习惯。

这就像古人写诗的时候，先要把《唐诗三百首》背下来，才能出口成章。

预防也是这个道理，建立预防系统很重要。

就拿开车来说：有两类人，一类人是这样的，手册里告诉他车要进行定期的保养，当车开到一定的公里数，他们就会按部就班地进行常规的保养。往往这类人都是比较老实的人。

还有一类人，总是抱有侥幸心理，觉得没有必要经常做保养，车到山前必有路，走一步看一步。

于是他们即使到了该把车拿去维修或保养的时候也继续开，突然有一天抛锚了，他们就开始打电话，叫人拖车。

你们说说看，前一类是什么人？喜欢预防的；后一类人呢？随心所欲的人。

生活中这两类人随处可见。

比如同样是两个人商量好一起去爬山。其中的一个人考虑到从来没爬过这个山，所以他开始积极地做准备，积极地锻炼身体、训练体能；

然后他会去阅读一些相关的文章，比如其他游客爬山后写的体会，从中发掘登山的规律，很显然，这是一个积极预防的人。

而另外一个人可能因为经常爬山，潜意识里认为不用准备了，因为以前就准备过，并没有派上什么用场。

接下来，这个人就开始不断地找借口，不要带这个，不要带那个，什么都不带，最后空手上山。

想想看，这两种人不同的做法，最后是不是会导致两种结果？一定是两种不同的结果。

我们要哪种结果？当然要的是预防。

预防才能产生质量，而检验只是一种临时措施。

什么是检验？什么是检查？什么是评估？

当我们的评估结果已经出来了，然后检查员说，不行，不能出货。这时候是不是已经太晚了？正如我们前面谈到的，检验也好，检查也好，评估也罢，相当于一个侦探，只是发现敌情，它们遵循“10的规则”。

举个例子来说，比如我准备炒菜的时候，突然发现盐有问题，这时候我立即去买盐，只需要1块钱，这便是预防；

然而，如果等到把盐倒进锅里我再手忙脚乱地去买盐，恐怕就要浪费10块钱，这便是检验；

等我把这个菜端出来了才发现盐的问题，不知要损失多少钱，恐怕是10的倍数。请注意，10的倍数，还仅仅是在我们组织内部。

当我们失误扩散出去之后，会出现什么情况？

我们中国人有句话说，好事不出门，坏事传千里。

我们的自媒体，我们的报纸，现在信息都是公开的：张家出事了，李家有问题了，瓦斯爆炸了，这边发大水了，那边地震了等等，全都知道。这就是“10的规则”。

当一个坏消息流传到外面，所造成的影响是这条消息原本影响力的10倍，甚至还不止，可能是10的10次方。

我记得很久以前，国内有一家啤酒厂，消费者在喝啤酒的时候喝出来一只老鼠。结果，这家啤酒厂最终倒闭了。

我们现在想想，这件事其实不能排除有人故意为之的。我相信，我们的员工，在工作的时候，眼神再不好，也能发现一只老鼠啊！但这件事最终闹到了法院，经过媒体的宣传，还有消费者买这款啤酒没有？

现实中这样的事情太多了。这其中也昭示了一个道理：检验，总是在告诉我们坏消息。

德国、美国和日本汽车业的工程师、科学家经过长期研究得到一组非常珍贵的数据，我据此画了张图，并称之为“影响成本的模型”，如图所示。这张图引发了我们的思考：影响企业的因素是什么？


我去过很多企业，很多管理者很迷惘，对我说：“杨老师，非常奇怪，为什么我们的质量成本非常之低，比很多优秀企业还低。可是我们企业里依旧会出现各种问题。

这是什么原因造成的？”我说，你看这张图。当你看到这张图的时候，我们会发现，我们现在陷入了一个误区，或者说，我们丢了西瓜，捡了芝麻。

直观来看，我们把大笔的钱投到了制造环节，但实际上，这笔钱真正对成本产生的影响，如果用一个量化指标，只占5%。

因为在现场，尤其是员工，很多一线工人，在实际操作的时候，非常规矩，遵守规章。

回过头再看那些白领阶层，我们的设计员，我们的研发人员，我们的工程师，他们只占了全部人员的15%，但是他们对整个成本的影响高达95%。

但问题就在于大家不愿意去招惹这些白领，不愿意去招惹这些研发人员。

现在很多企业的研发设计人员，邀请他们都很难，怎么能够招惹他们呢？这就是现实。