采购计划及安全库存编制办法，保障经营并合理控制库存

　　1、目的
　　为保证生产和销售计划的顺利完成，防止不确定因素对采购工作的影响，特制定本办法。

　　2、范围
　　本办法规定了我公司:
　　A.采购模式
　　B.安全库存的编制办法（包括机器、耗材和零部件）
　　C.成品、零部件采购计划的编制办法。
　　本办法适用于我公司的采购管理工作。

　　3、采购模式
　　我公司的采购工作采取定期批量采购和日常零星采购相结合的方式。
　　定期批量采购：原则上每季度编制一次采购计划，按计划实施批量采购。
　　日常零星采购：指日常通过安全库存表监控物料库存情况，发现缺货，随时采购。

　　4、安全库存表的编制办法
　　4.1定义
　　4.1.1 需求量：是ERP系统将设备和耗材的需求量减去库存成品数量后，拆分计算得出的零件需求数量。
　　4.1.2 库存量：是ERP系统将库存的零部件全部拆分成零件状态后计算得出的零件库存数量。
　　4.1.3 多备量（包括：质量隐患多备量，货期长多备量，货期短少备量）
　　质量隐患多备量：是指为预防突发的质量问题和可能发生的供应商中断供货对生产和销售的影响，对部分零部件多备的库存量。
　　货期长多备量：是指货期＞30天的产品，需多备的库存数量。货期为几个月的就多备几个月的量。
　　货期短少备量：是指货期≤10天的产品，可减少备库的数量。在“多备量”中显示为负数。
　　4.1.4 理论缺货量：是指在不考虑在产量和在途量的情况下的缺货数量。
　　理论缺货量＞0时，说明理论上缺货。否则为不缺货。

　　4.2 编制要求
　　安全库存表的内容应包括：“安全库存描述”和“安全库存表”两部分。
　　“安全库存描述” ：根据销售需要，确定一个可以满足组装成一定数量成品的生产物资库存量为最小库存量，该库存可以是成品也可以是零部件状态，该最小库存量即为公司的安全库存。当前确定的安全库存为满足【3】个月的销售量
　　“安全库存表” ：该表是将ERP中的需求量和库存量导出并与已将确定的多备量按照公式计算求理论缺货量的计算表，用于判断各种生产物资是否满足安全库存控制要求。

　　4.3 格式要求
　　格式见安全库存表模板。

　　4. 4 计算方法：
　　理论缺货量=需求量-库存量+多备量

　　4.5起订点
　　理论缺货量＞0时，应立即核对在产量和在途量。
　　理论缺货量-在途量-在产量＞0时，应该启动订货；
　　理论缺货量-在途量-在产量＞0的零部件品种较少时，即可启动日常零星采购；
　　理论缺货量-在途量-在产量＞0的零部件品种较多时，即可启动定期批量采购。

　　5、采购计划编制办法
　　5.1定义
　　5.1.1 本次采购的成品目标量（当前为【6】个月销量）：是指实际库存可生产的成品数量
　　加上本次计划采购的零部件组装成成品的数量之和。本数据用于做采购计划时，输
　　入ERP软件。
　　5.1.2 理论订购量：在需求量的基础上，考虑了库存量、在途量、在产量、质量隐患多备量、货期长多备量、货期短少备量等因素后计算得出的订购数量。
　　5.1.3 最小起订量：因行业规则、供应商特殊要求、我公司每次固定的采购量等因素确定的每次最小的订购数量。
　　5.1.4 实际订购量：最终确定订购的数量。是在理论订购量的基础上，再考虑最小起订量后确定。

　　5.2 编制要求
　　采购计划的内容应包括：“采购计划描述”和“采购计划”两部分。
　　“采购计划描述” ：是对当次采购计划要实现的设备和耗材总数量（即本次采购的成品目
　　标量（【6】个月销量））的概述。
　　“采购计划” ：是按照公式计算实际订货量的表格，用于定期批量采购。

　　5.3 格式要求
　　格式见采购计划模板。

　　5.4 计算方法
　　理论订购量=需求量-库存量-在途量-在产量+多备量
　　当理论订购量＜最小起订量时，实际订购量=最小起订量，否则，实际订购量=理论订购量。

　　6、编制、审批和实施
　　采购计划和安全库存均由采购部编制。经总经理审批后，采购部安排实施：
　　注：带【】中的数字，可以根据销售需求进行调整。