不合格品控制程序，在发现不合格品时有一个有效途径处理

　　1.0目的：

　　防止合格品与不合格品混装,并在发现不合格品时有一个有效途径处理,确保产品质量。

　　2.0适用范围

　　2.1 在制品不合格控制

　　2.2 成品不合格控制

　　2.3 其它(如来料中的不合格品)

　　3.0定义

　　无

　　4.0职责和程序内容

　　4.1 来料验收不合格时,按《检验与试验管制程序》相关程序内容处理

　　4.2 在制品检验不合格

　　4.2.1在制品检验不合格必须有适当的标识,放在指定的不合格区。参看《标识与追溯控制程序》

　　4.2.2检验员根据坏点情况进行处理或要求返工，返工需要得到QA认为坏点不至于影响成品品质时可以让步放行。检验员根据坏点情况认为需要报废的，将实板交MRB处理。

　　4.2.3 MRB评审由QA主管负责，并指定专人负责MRB日常工作。MRB负责人对报废原因作出判断后，拼板及单元报废的不再经工序负责人确认。在MRB负责人不在时，由QC领班代行其职责。

　　4.2.4 MRB处理的方式有：

　　A、返工　　　　　B、让步处理C、同意报废

　　注：当确认为返工和让步处理的，参照4.2.2进行

　　4.2.5 需要时，QA应发“纠正与预防措施报告”。

　　4.2.6 记录

　　QA根据MRB报废记录汇总日报、周报统计品质状况。

　　4.3 成品检验不合格

　　4.3.1 成品经FQA检验，判为不合格，退给FQC重检，直到合格为止。

　　4.3.2 客户退货按《客户投诉处理程序》处理。

　　4.4可疑产品的处理

　　所谓可疑产品为未标识清楚的产品或物料,当发现可疑产品后，各部门应立即通知品质保证部，由品质人员进行再次及重新检验,应全力防止不合格或可疑产品被装运或交付给顾客

　　4.5返工产品的控制

　　针对返工的成品、半成品，应制定相应的返工作业指导书，且为相应人员所获取

　　4.6经顾客工程批准的产品授权

　　所有汽车产品，只要成品或流程与现行批准PPAP不同，必须经顾客书面批准，此规定也适用于供方采购之物料，并应标识清楚，经确认后方可装运

　　5.0相关文件与记录

　　5.1 《检验与试验管制程序》

　　5.2 《最终检验程序》

　　5.3 《客户投诉处理程序》

　　5.4 《纠正预防措施报告》