消除现场浪费10大法则

1. 工艺流程查一查
描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图，它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的。

2. 平面图上调一调
厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。

3. 流水线上算一算
生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡;避免出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。

4. 动作要素减一减
任何操作都是以人工的动作为基本单元动作是产生效益的一个非常重要的因素。

5. 搬运时空压一压
搬运进行压缩是非常重要的，改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。

6. 人机效率提一提
人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干。

7. 关键路线缩一缩
几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。

8. 场所环境变一变
开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养安全”六项活动，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

9. 目视管理看一看
人类大脑来自视觉方面的信息高达80%目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。

10. 问题根源找一找
每日寻找差距，以求第二天干得更好。