实践5S运动

小釹認 发表于 2022-7-3 18:07:06 | 阅读: 5286 | 显示全部楼层 |阅读模式
实践"5S"运动
"5S"运动兴起于日本。其中的5个"S"分别是日语"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"用罗马音表示时的首音。在不同的企业里,人们对于"5S"各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是,"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。

"5S"的定义是简练的-
1、整理:将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种,并且把不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿:把工作场所内必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原则摆放好。
3、清扫:把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。
4、清洁:通过持续的"整理、整顿、清扫",维持工作场所的整齐和洁净。
5、素养:正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作习惯。

当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为"5S"与其说是一种理论,倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。

常见的不良现象


在生产现场中,经常见到的不良现象有:


一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱,留长发,或衣服敝开;女员工头巾脱落;鞋子拖搭,衣服肮脏等。其不良影响有,

    1. 有碍观瞻,影响工作场所的气氛;

    2. 给人懒散随便的感觉,影响工作士气;

    3. 穿载不整齐不统一,由于不容易识别而妨碍可视化管理;

    4. 在某些场合,如加工车间,穿戴不整容易发生危险。

二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作,或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。其不良影响有,

    1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅,影响作业效率;

    2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离;

    3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送,也容易发生危险。

 

三、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油;空调机滤气网没有及时清扫;机器上磨损的部件没有及时更换,等等。其不良影响有,

    1. 机器不整洁,使用者会感到不舒服,影响工作士气;

    2. 机器设备保养不好,影响它的使用寿命;

    3. 机器设备保养不当,性能不稳定,直接影响产品的品质;

    4. 机器设备保养不好,导致故障频繁,影响生产效率。

 

四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放;半成品在传送带上放置凌乱;不良品在修理区摆放混乱,等等。其不良影响有,

    1. 原材料乱摆放容易发生混料,造成品质问题;

    2. 物品乱摆放,找要用物品很困难,影响工作效率;

    3. 物品乱七八糟时,其数量不易把握,影响管理;

    4. 容易造成物品堆积,浪费场所与资金。

五、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中,或工具与设备零件混放在一起;工具用完后不放回原处,等等。其不良影响有,

    1. 工具用完后不归位,容易损坏或丢失,增加生产成本;

    2. 工具乱摆放,寻找困难,影响工作效率,同时增加不必要的人员走动,造成工作 场所秩序混乱;

 

六、走道不通畅。如材料摆放过多,占据过道;成品摆放在走道上;周转箱摆放在走廊中,等等。其不良影响有,

    1. 影响材料或其他物品的运输,降低工作效率;

    2. 工作现场不流畅,有碍观瞻;

    3. 容易发生危险。

 

七、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低;工作时翘二郎腿,等等。其不良影响有,

    1. 容易产生疲劳,降低生产效率及增加品质变异的机会;

    2. 有碍观瞻,影响作业现场士气。

以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有:

    1、形象浪费:主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

    2、士气浪费:伴随形象浪费而产生。

    3、场所浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。

    4、资金浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

    5、效率浪费:主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成;

    6、人员浪费:伴随生产效率降低而产生。

    7、成本浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

    8、品质浪费:主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。
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