后期品质控制计划

第一、首先从进料环节开始控制，保证其每批订单物料上线的质量。
一、对于进料需使用的检验依据进行完善，包括：
1.原材料图纸和样板，现在已经在进行核对，核对有不符合项的有工程和研发进行整改后下发给品管部
2.供应商资料，由采购部向供应商索取后整理成册，管理部备案分发给品管部，在后续来料中可以进行核对
3.接到订单后IQC应核对BOM表保证所需材料和上的一致，在来料有不一致的可以及时提出，避免不符合要求的材料入库。
二、在来料检验时控制
1.到货时首核对到货物料和订单、BOM表是否一致。
2.核对样板，再根据图纸进行检验并试装
3.针对之前有发生过质量异常的物料加强检验，加大抽检比例。
四、供应商质量统计分析
1.对于每个供应商每月的到货情况进行统计。针对质量状况较差的供应商采取实地考察指导，协助供应商提高品质
2.对于上线的物料出现异常的应及时通知采购和供应商联系，要求其整改，并对整改后结果进行验证，有必要时可到供应厂商了解其质量控制状况。
第二、注塑车间注塑件的控制
1.增加对机台参数监控项目。首先，注塑车间和工程品管确定工艺参数表，经审批后存档，当机台要生产时必须挂放相对应的工艺参数表
2.针对产品上的关键零部件，之前有异常的零部件，品管部制定检验指导书，注明产品的外观要求和尺寸要求（需研发和工程提供正确图纸）
3.加强开机首件确认检验力度，开机后生产将首件和检验单交当班品管确认，品管根据订单及对应BOM表核对产品颜色，外观，再跟据图纸进行尺寸测量并试装，全部OK后方可生产。