精益生产管理思想五项基本原则

精益生产管理是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法。它通过基于客户需要的拉动（和追求完美的持续改善来实现；与传统方式相比，它更关注速度、过程的有效性和顾客的真正需求。标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由TAKETIME（T.T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
　　定义：
　　标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由TAKETIME（T.T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
　　标准作业分为三种类型：
　　①普通型
　　②传送带型
　　③搬运作业型
　　标准作业的目的：
　　⑴明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。
　　⑵用作目视化管理的工具。
　　⑶用作改善的工具。
　　前提条件：
　　①以人的动作为中心
　　②应是反复作业。
        　　
         
标准作业和作业标准的区别
　　标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。他由三个基本要素组成：T﹒T、作业顺序、标准手持。
　　作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。他是根据工艺图纸、安全规则、环境要求等制定的必要作业内容、使用什么工具和要达到的目标。
　　作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，标准作业应满足作业标准的要求。
　　标准化的有关概念：
　　1、标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。该文件经协商一致制定并经一个相关部门的批准。包括公司规定、现场5S管理、工艺文件、控制计划、标准作业三票等。
　　注：标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳企业效益为目的。
　　2、标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同和重复使用的规则的活动。
　　注：①上述活动主要是包括制定、发布及实施标准的过程。
　　②标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，减少和消除贸易技术壁垒，并促进技术合作。
　　确定标准作业的各项要素
　　对有关标准作业的各项组成要素具体的决定由现场监督人员(组长、班长)进行。
　　组长、班长对作业人员过去的工作业绩要十分了解，能够运用时间研究和动作研究的IE技术。精益益生产本身对所制订的标准作业能完全掌握、理解。具有对作业者的培训、指导能力。
　　１．Ｔ.Ｔ（ＴＡＫＥＴＩＭＥ节拍时间）
　　所谓Ｔ.Ｔ，是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值。它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关。
　　其计算公式如下：
　　2.作业顺序
　　作业顺序指作业者能够效率最好地生产合格品的生产作业顺序。他是实现高效率的重要保证。
　　作业顺序有好坏之分，好的作业顺序是没有多余的无用动作的作业顺序，因此是效率最高的作业顺序。只有深入生产现场进行仔细观察，认真分析作业者的每一个动作，把手、足、眼的活动分解，使其做到动作最少、路线最短才能制定出好的作业顺序。（IE技术的应用）
　　3.标准手持
　　按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的最小限度的在制品。
　　决定标准手持的基本规则
　　①从作业顺序来考虑
　　②从有无设备自动加工来考虑
　　4.循环时间:
　　C.T（ＣＹＣＬＥＴＩＭＥ）指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）。
　　制订标准作业的顺序
　　①确定节拍时间(Ｔ.Ｔ)
　　②观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)
　　③制定工序能力表
　　④制定标准作业组和票
　　⑤确定标准手持数
　　⑥制定标准作业票