推行精益生产方式的难点在哪里？

最大难点：
管理人员不是丰田的管理人员，
被管理者也不是丰田员工。

没有丰田的命，就不要去走丰田的路。
到头来，白花了成本，还造成了生产效率的地下。

有幸曾在一年的时间内，完整的参与了某国内工厂精益生产制度的改造。
（目的是为了承接某日本厂商的代工业务，）

我的感受有三：
1，股东层面：嘴上很要，钱包很老实。精益生产往根里说：“以工厂IOT大数据为依托的绝对计划经济”。IT层面的投资，自动化设备上面的投资，人员上面的投资，“恩，公司困难啊”老板喝着82年的拉斐说道。。。。。。
2，管理层：接到的指示就是“精益生产肯定要搞的，预算肯定是不够的，至于怎么做你们想办法，要不要花那么多钱雇你干嘛？”。。还能怎么办？钱不够，工厂网络拓扑就不改了，数据让员工在设备旁边手抄上交吧。。数据库也好贵，多雇几个小姑娘Excel数据透视一下吧。。机器人就上一台吧，其他不够的弄点人顶上去。。传送设备什么的越便宜越好，鬼知道什么时候老板拍脑袋突然又换产品方向又要改产线了。。便宜的传送设备导致划痕？贴个创可贴不会？。。。等等等等
3，基层：“你TM就给我这点工资还要规定我上厕所的时间？”