车间5S管理内容

　　车间5S管理内容
　　（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类
　　整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须有标识）
　　（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等）坚决清理掉。
　　（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻，达到现场无不用之物。
　　整理的目的：①改善和增加作业面积
　　②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率
　　③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量
　　④消除管理上的混放、混料等差错事故
　　⑤有利于减少库存量，节约资金
　　⑥改变作风，提高工作情绪。
　　（二）整顿：需要的物品定量、定位，科学合理的布置和摆放。
　　整顿的要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错
　　②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）
　　③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
　　（三）清扫：清扫工作场所，始终保持车间干净。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
　　清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而
　　不要依赖他人.
　　②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养.
　　③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
　　（四）清洁：保持车间的整洁并加之维护清洁的要点：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
　　（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
　　（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
　　（4）使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
　　（五）安全素养：努力提高个人的修身，养成严格遵守规章制度的习惯，确保人身财产安全。