浅谈供应商质量工程师

SQE：supplier qualITy engineer，划重点：1.供应商的 2.质量的 3.工程师。

做这个岗位的都是什么人呢？细细想来，还真是五花八门。不信你就可以去各大工厂参观参观，有刚毕业的小鲜肉也有混迹职场几十年的老腊肉，有高中生也不乏硕士博士，有天天只知道催报告的小虾米有也各专业技术之道上的大神，有普通话都说不利索的土著也有外语技能杠杠的骄子，真是无奇不有。就是这样形形色色的人们组成了所谓极有“前途”（钱途）的SQE大军。这里面又以汽车行业之主机厂为头等军（当然如果你是在博世这样的tier1供应商里面做SQE，那名头也是可以的。）

话又说回来啦，为什么汽车行业的SQE貌似比较牛呢？！因一般企业的体系文件遵循

ISO9001，而汽车行业比它要高级要严谨，它还有一个不一样的名字TS16949。以美国为代表的汽车公司通用运行了APQP，以欧洲为代表的汽车公司大众还有一VDA6.3。当他们合二为一，取众家之长推广普及开来以后，就有了很多很多的粉丝，以及各种看起来高深莫测的代号，除了前面提到还有诸如PPAP，MSA，SPC，节拍生产.......可以把你说的晕晕乎乎频频点头。所以被这些东东熏陶过的SQE，且其本人亲自去推广过的，才是SQE大军里面的领头羊。

作者不才，从毕业就进入台企做了一名SQE，现在都想不明白，老板是咋想的，敢用一个连SQE是啥子东东都不知道的傻妞去和供应商谈质量，谈KPI，且不知当时有没有被供应商嘲笑过?……?此处略去一万字，?哈哈。但是有两条铁原则谨记于心，而且至今都觉着那是极正确的。1.SQE要公正公平的处理问题。2.SQE务必要去现场看不合格品而不是主观臆断。

这又是why呢？我们来逐一解答。我们首先来解答第二个问题，现场亲自确认，最好像刑事案件一样，隔离事故现场，否则你就是福尔摩斯，也很难去判断到底是咋滴了，而且从人类自私的角度来看，所有相关人员都会排除自己的嫌疑。好比一个简单的小零件，到产线上断了，你听到的很可能是我拿到就断了，物料人员会说我们是按照流程转运的，供应商会讲，我们出场照片有记录，是完全OK的.......就是这样简单的小问题，你能找到rootcause吗，而且当每天大量的邮件纷飞的时候，你会去问5个why吗？理想很丰满现实会很骨感。所以最后我们的最佳处理方式，很可能就是让供应商来good will一个，再完美一点就是然后通知各相关部门，review下现有流程improvement。然后我们再来回答第一个问题，SQE要公正公平，还是那句话，理想很丰满现实很骨感。当会议室济济一堂讨论供应商错在哪里了，你能站出来说这不是供应商问题吗（哪怕它真不是）？难，因为你要考虑清楚谁给你发的工资，哪怕你一时忘记这个事情了，你有勇气以一敌五，以一敌十吗？但是如此难，为什么还要公正公平呢？！因为我们要坚持真理，这是对的，可能也有点托大。还有更为重要的一点是，有问题不可怕，可怕的是不知道问题来自于哪，一味的推给供应商就是掩盖了问题，那么下次很有可能重复发生。这时候你也许会听到类似这样的话，SQE呀，不知道收了供应商多少好处……，MY GOD，沉闷是金吧。

SQE最疼痛的事情莫过于那些KPI硬指标了，为什么PPM持续走高？为什么样件总是不合格？为什么质量问题重复发生？为什么交不出货了？为什么变更执行的那么差？当一个一个问题来临时，老板发狂了，拍着桌子吼，明天立即驻厂，全检发货，要把质量控制在前端。然后厂内又告急了，这批物料全是异物，要sorting；那批物料功能不良，要全测.......如果碰上流程比较“完善”的公司，所有供应商返工项需要SQE落上大名才符合体系流程的，那么这个事情将迎来更棘手的时刻。因为我们永远不知道SQE是该在家灭火还是出去寻找火源。

所以SQE这个岗位，将会面临如何分工的问题，这也是一个世纪大讨论。有的按照样件前后来分，有的按照零件划分，有的放在采购部，有的放在质量部，还有的放在研发部甚至拉出来单独存放。

最后说一说SQE的核心技能：技术背景，质量意识，体系知识，沟通技巧，谈判能力，侦查能力，逻辑思维，快速响应，积极主动，语言技巧...等等，这些都是必不可少的。但是如果说什么人不适合从事这份工作，那么我想说，如果你不喜欢和人打交道，或者极度排斥去和各色人等协调，那么就不要走进这潭水。

洋洋洒洒这么多，貌似SQE没有好玩的地方？那么你也错了。对于喜欢的人来讲，有各种不如意也会被如意的地方取代。比如当你把某供应商从D级提升到了A级，那种成就感是无与伦比的。当你奔波在各大城市，乡野农村，见识了祖国乃至世界的大好河山时，那种优越豪迈感也是油然心生的。当你的所学被制成规则去实施，那种从心底流漏出的自信会爆表的。

所以，不得不说，这是一份痛并快乐的工作。为那些奋战在一线的SQE们加油吧，哪怕这不是你的终身职业，也会为你的人生留下烙印。