生产系统包含四个因素，即数量，质量，成本和时间

PMC管理中生产计划和控制是管理层实现既定目标的工具，其中生产系统包含四个因素，即数量，质量，成本和时间。



通过PMC管理的生产计划从对给定数据的分析开始，即根据可获得的信息，制定了一套利用公司机器、材料、人力等资源的方案，以最经济的方式达到目标。



计划一旦准备好，就按照计划中给出的细节执行计划。当实际生产与计划生产有偏差时，进行生产控制。采取纠正措施，利用控制技术达到计划设定的目标。



因此，生产计划和控制可以定义为“企业资源为实现预定目标的方向和协调”。生产计划和控制通过在正确的时间和所需的数量提供物料，帮助实现物料在生产线上的不间断流动。



工厂企业要实现精益生产，就必须精简生产活动，最大限度地利用公司的资源，以提高生产力。而生产计划和控制就是通过合理的计划和控制系统来协调生产系统活动的有效工具。



通过生产计划和控制可以实现：有效利用企业资源；在质量、数量、成本和交货期方面达到生产目标；获得不间断的生产流程，以满足客户在质量和交货期方面的各种需求；帮助公司以具有竞争力的价格持续向客户提供高质量的产品。



生产计划是生产前的一项活动。它是对诸如人力、材料、机械和制造过程等制造要求的预先确定。生产计划是确定、获取和安排未来产品生产所需的所有设施，它代表了生产系统的设计。除了计划资源，它还要组织生产。



我们虽然可以根据对公司产品的估计需求，来制定生产计划，利用各种资源达到预定的目标。但是在实际情况中尽管制定了详细的计划，大多数情况下不可能完全按照计划生产。



原因在于可能会有无数的因素影响生产系统，并因此偏离了实际计划。影响因素包括：无法获得材料（由于短缺等原因）；工厂、设备及机器故障；需求和紧急订单的变化；旷工的员工；业务各职能部门之间缺乏协调和沟通。



因此，如果实际生产与计划生产之间存在偏差，控制功能就会发挥作用。通过控制机制进行生产控制，试图采取纠正措施以配合计划生产和实际生产。



因此，生产控制审查工作的进度，并采取纠正措施，以确保计划生产的进行。控制活动的基本步骤如下：开始生产；进步；根据反馈采取纠正措施并反馈给生产计划。



生产计划和控制的目标如下：对生产活动进行系统规划，以实现商品/服务生产的最高效率。组织生产设备如机器、人员等，在数量、质量、时间和成本方面达到规定的生产目标。



实现资源的最佳调度，协调与生产相关的其他部门，以达到正常平衡和不间断的生产流程。遵守交付承诺，通过物料计划及控制，能够根据需求和急单的变化进行调整。