精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实 ...

一、目视管理的概念与特点 　　目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作 ...

1.程序指导委员会的任务 　　1)明确表述战略规划 　　2)完成执行部门的观察 　　3)文件列人总计划 　　4)确定团队成员并建立团队 　　5)完成物料团队和工序团队的培训 　　6)确认目标生产线的设计范围 　　2.物 ...

原先是做生产计划的，公司单独设立了一个精益生产持续改善的部门，把我划分到这个部门专门做持续改善。由于以前这方面接触的比较少，不知道如何开展工作，请高手指教，比如准备期间要收集哪些收据，要做哪些表格 ...

精益六西格玛管理咨询在公司供应商应用实践 1、实施准备阶段 　　在利用精益六西格玛管理咨询方法对供应商进行质量管理时，最重要的是得到企业高层的支持，因此，让负责供应商管理的高层领导亲自担当该项目的领 ...

　　精益生产在企业中实施，总是避免不了在实施时出现问题，经过时间的积累，我总结出了精益生产常见的八点问题，以下则是根据我多年的工作经验所总结的，中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的八大问题 ...

让制造精益化 摘要: 实际上，当生产流程和库存管理都实现了精益化，生产计划的制定就会变得比较简单。“当你拥有快速生产小批量产品的能力，生产计划就不会是大问题。在传统生产方式下，从订购到供应商交货之 ...

我们公司是生产卫浴水暖产品，也就是卫生间里水龙头之类的，完全按照客户订单来生产的，每个订单产品都有些差异。现在很多精益方法都是建立库存超市进行看板拉动，但针对我们公司无法建立这个超市，成品不一样， ...

日前，记者从奥康鞋业制造公司了解到，在进行充分论证和准备的基础上，奥康总部一分厂开始试行精益生产方式。 　　精益生产源于20世纪50年代的丰田汽车，是旨在提高生产效率的一种方式，已在欧美地区广泛推行， ...

我们公司以数控为主的机加工企业，现在30台机床处于稳定的发展阶段，我们的老总也挺前卫的为了提高竞争力，变正规军，准备上精益生产、5S、ISO9000、ERP（5S资料及ERP软件都买了，9000过期两年了）如果眉毛胡子 ...

　　精益生产（Lean Production）在中国正如雨后春笋般蓬勃发展，越来越多的企业意识到它的重要性与迫切性。然而，当中国企业开始应用精益生产时，很快就发现员工的高流失率使其效果大打折扣：一是影响产线平衡 ...

精益生产与ERP并非一个绝对的概念，在ERP逐步完善的今天，吸取多种制造方式的先进模式，不管未来是走向个性化还有通用化都是有着积极意义的。 　　ERP和精益生产发展到今天已经进入相互交融的时代，从两者的发展 ...

开个话题是想大家推荐有关精益生产管理比较好的书籍，或者自己一直想找，但是没找到的书籍也可以推荐，我尽量从网上帮大家搜集！

　　原则1:消除八大浪费 　　企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 　　原则2:关注流程，提高总体效益 　　管理大师戴明说过："员 ...

精益生产培训心得之7大浪费|7大浪费是指什么 TPS即丰田生产系统中提到制造工厂存在7大浪费,分别是1.过量生产浪费2.等待浪费3.运输浪费4.过度加工浪费5.库存浪费6.动作浪费7.修正（次品）浪费。前面讲了7大浪费中 ...

实施精益生产过程中，企业难免会遇到各种各样的难题。企业的实际状况不同，遇到的难题也不尽相同。下面分享十个制造业推行精益生产培训过程中较为常见的难题，我们来看看丰田人是如何解答的！ 1、问：丰田的作 ...

生产线有灌胶工艺，胶水要分两次灌，每次需要4小时干。那么怎么让产线流起来？目前takt time是200秒，之后会变成100秒，总的ct是2000秒。胶水干燥是处于中间工序，是需要增加wip才能流起来吗？ ...

从精益生产体系结构图上可以看出，精益生产的支柱是准时生产JIT、成组技术、并行工程和全面质量管理。 1、准时生产JIT 准时生产JIT是实现精益生产的核心技术，JIT即“Just In Time”的缩写，该词本来所要表达 ...

很多时候，很多人将精益生产与六西格玛进行对比，寻找而者之间的共同点和区别。本人以多年优秀日资公司的精益生产经验，以及实施六西格玛黑带的实践，再次谈谈两者之间的关系。 　　一.历史比较 　　1.精益生产 ...

“扬智精益系统计划与物流管理”连载---零部件物流规划 汽车、家电类企业将零部件准时送达工厂产线，并控制住仓库面积是非常有挑战的工作。推进入厂物流包括7个步骤： 第一步：PFEP主文件建立。 PFEP指为每个零 ...

一、精益生产的概念 　　精益生产（LeanProduction，LP）是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了基于对日本丰田生产方式的大量调查和对比后，于1990年提出的一种生产管 ...

之前在给大件产品制造企业阐述精益时用过堵车的比喻，其实传统的且根深地固的观念在很多企业的主管头脑中存在，前段时间碰上一个台湾的制造老总都有同样的想法（台湾在IE运用方面比大陆早很多年）。 　　1.在制 ...

　　精益生产在很多的企业中得到很好的发展，已经得到了很多企业的认可。精益生产管理模式改善企业的生产劳动力，提高产品的质量，为企业的生产发展提供了良好的管理模式。那么精益生产是如何保证产品质量的呢？ ...

首先，节拍时间典型地是在一个较长时间里确定的，而不是在一个班次、一天或一个星期等短时间里确定的。丰田典型的做法是，以月为单位来评估节拍时间，并在每10天进行一次调整评估（tweaking review）。然而，有 ...

精益生产作为现在最杰出的生产管理方式被广泛应用于各个领域，并大放异彩，而其中的精益生产工具更是为很多现场管理者津津乐道 　　1、5S与目视管理 　　“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁( ...

精益生产中的5S应该由哪个部门负责推行呢？ 精益生产中的5S应该由生产部门负责推行。因为5S是一种管理方法，旨在改善工作环境和工作效率，生产部门是直接负责生产制造的部门，他们能够更好地理解生产现场的问题 ...

施耐德电气基于“精益生产”理念的渐进式路径（二） 施耐德电气“精益生产”路径 　　作为全球工业自动化领域的先驱，施耐德电气在欧洲已有“智能化工厂”。已经有外资企业在中国成都推“智能工厂”项目，施耐德 ...

成功企业的精益管理之道（一） 柯达运作系统的运作思路源自“丰田生产系统”的“精益生产”思想，即使用最少的资源（人力，原材料，设备）生产出顾客需要的产品，或提供给客户满意的服务。从另一角度而言，就是 ...

我们先来谈谈什么是精益生产七大浪费？所谓精益生产浪费就是对优质的产品与良好的服务不增加价值的生产活动或管理流程，浪费所增加的是企业的成本、时间、效率及效益。 　　1.精益生产七大浪费之制造过剩的浪费 ...

应该说传统的精益生产是特别适用于少品种大规模生产的。 对于high mix low volume的生产方式，如何做精益呢？有些精益工具可能就不太容易应用。 比如说，标准作业，我们要算节拍时间，计算产能，画操作员负荷图 ...

精益思想的由来

所在的企业生产体系基础较弱，标准化还不是太健全；生产工艺尚还稳定，质量水平90%左右，员工基础薄弱，大多没有受过系统训练，部分工艺实习计件制模式。 ...

精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，其起源于日本的丰田生产方式。以下是一些重要的人物： 1. 丰田太郎：丰田汽车公司的创始人，他是精益生产的奠基人之一，他的理念和方法对于丰田公司的成功至关 ...

在受到汽车制造业市场大环境的影响下，我们企业的经营环境也随之变化，人工上涨、人民币增值、材料上涨、售价降低等因素直接造成产品制造成本大幅上涨，利润空间大幅萎缩。只有当我们结合企业的生产实际，发动全 ...

精益管理如何成为改进管理、提升效率的有效手段？

　　 　　很多的企业都在实施精益生产，迫于市场竞争压力，迫于同行之间的竞争，更多的企业不得不实施精益生产，那么如何使精益生产适合自身企业呢？ 　　1.公司有没有精益基础很重要-- 　　公司如果 ...

之所以要写这篇文章，也是灵机一动得到了一些感悟，在企业里推行和实施精益这么多年来，尝到过成功后的喜悦，也体会过那种处处是阻碍的无奈，甚至也面对过失败后的心灰意冷。 所有的一切都构成了今天这篇文章的 ...

　　在精益生产领域的多年研究以及对几十个涉及不同工业领域的公司精益实施成败的调查表明：精益思维对贵公司是适合的!精益思维远比我们想象的要灵活，并且在不同程度上给各行各业都能带来意想不到的好处。下面 ...

记得有一次培训，老师告诉我们精益生产前景广阔，收入也不错。做到跨国公司的精益总监，年薪百万，前途无限光明啊。 后来发现，这跨国公司精益总监的工作真不好找，能到那位置上去的，也是人精了。混个小公司的 ...

（一）“看板”生产制 　　在精益生产的JIT生产体系中看板是制止过量生产，传递生产与物流搬运指示信息，管理控制在制品（物料）的管理与改善工具。 　　看板生产制在现场的推行应具备相应的基础条件：①建立“ ...

推行精益六西格玛的木桶原理 在企业间竞争空前加剧和全球经济形势恶化的多重压力下，企业家们在苦苦探寻着生存和发展的出路，为了能够降低经营成本、提升经营绩效，具有国际化视野和前瞻眼光的企业家 ...

　　精益生产是企业重点的生产管理工作，是当前企业发展的重点，推行精益生产工作是当前企业发展的必要措施。 　　1.人本位主义 　　精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智能和创造力视为企业的宝贵财富和未 ...

哈默先生将TQCS（时间、质量、成本、服务）作为竞争的四大要素，而马士华先生在其《供应链管理》中将TQCS变为TQCSF（加入另一个要素F--柔性）。TQSCF五大要素。价值流分析是提升TQCSF的重要手段。 价值流是使一 ...

产品从概念到投产，从订单到运输过程中，所有增值的或非增值的活动。这其中包括了处理顾客信息的过程，也包括了生产，并将其产品交付顾客的整个过程。 ...

六西格玛是精益生产中的一个重要工具和方法论，它旨在通过减少产品和流程中的变异性，提高质量和效率，从而实现成本降低、客户满意度提高等目标。使用六西格玛可以帮助企业发现并解决问题，优化流程，并持续改进 ...

　　精益生产来源于汽车公司,后来广泛应用于制造业,为什么生产型企业适合精益生产呢?有以下几点原因: 　　1.精益生产零部件的使用量安定化 　　生产均衡化可以使零部件的使用量安定化 ...

通过学习本课程，您将能够： 　　一、了解JIT的要点、特点和用途 　　二、掌握推行JIT的基本方法 　　三、掌握生产柔性化、同步化、和均衡化的推行方式 　　四、了解JIT采购、JIT品质控制方法 　　五、了解国内 ...

一、定义价值流图析（VSM） 1.VSM的定义 VSM（Value Stream Mapping）是使产品或者服务通过物料流和信息流所需的所有创造价值和不创造价值行动的快照，用图示方法进行描述表达。 2.VSM的组成部分 现状价值流 ...

新益为咨询丰富了工厂管理案例库，这些来自各行各业的企业案例素材，是我们进行实务培训与咨询的智慧宝库。新益为人的智慧来源于企业，也将豪无保留地奉献给企业，全身心投入中国工厂生产力提升而努力是新益为的 ...

传统的生产管理很少提出零缺陷的目标，一般企业只提出可允许的不合格百分比和可接受的质量水平。其观念是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而精益生产方式JIT的目标是消除各种产生不合格品的原因，在加工过 ...