生产异常的排除与处理

一、生产异常的种类
生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。生产异常包括下列五个方面的原因：
1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。
4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。

二、异常状况排除
如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。对其排除也应从这几个方面着手：
1.生产计划异常处理
（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。
（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。
（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。
（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。
（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。
2.物料异常处理
（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。
（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。
（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。
（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。
（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。
（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。
3.设备异常处理
（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。
（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。
（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
（4）如设备故障不易排除，需较长时间，应与生管部门协调另作安排。
4.制程品质异常处理
（1）对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理。
（2）异常发生时，迅速用警示灯、电话或其他方式通知品管部及相关部门。
（3）协助品管部、责任部门一起研讨对策。
（4）配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成。
（5）对策实施前，可安排闲置人员做前加工或整理、整顿工作。
（6）异常确属暂时无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。
5.设计工艺异常处理
（1）迅速通知品管部、生技部或开发部。
（2）采取同制程品质异常的处理方式处置。
6.水电异常处理
（1）迅速采取降低损失的措施。
（2）迅速通知生技部门加以处理。
（3）人员可作其他工作安排。
7.其他异常处理
比照上述做法进行。

三、生产异常报告