生产管理的内容与方式

简单来说，生产管理的内容通常包括制定计划、积极执行与随时控制三部分。

搜集与分析资料，制定可行性方案，选择最佳方案试行，对最佳方案进行细部计划，资源的整合以及成本的估计等，都属于计划部分，具体归纳起来，这部分可概括为两方面内容：一是设计规范科学的组织结构，做好组织管理，使整个生产部门的潜能得以充分发挥；二是根据产品需求做出相应产能规划，使生产管理人员了解自己的产能及瓶颈所在，并由此做出人力资源需求计划、培训计划以及工具设备计划。
积极执行包括人、财、物的使用与分配以及作业过程中的随时抽检。

具体做法是依照生产计划安排生产，并配合相关部门确保计划达成；倘若发生异常，应及时反馈。如果实在难以实现计划，应配合计划部门做好计划调整。随时追踪生产状况，做好看板（卡片）管理。

评估标准的设立、资讯的回馈、差异分析以及实际与标准的比较等都在随时控制之列。这就要求做好成本管理工作的同时，配合生产工程部门制定作业标准，改善工艺，建立内部奖励机制，提高作业效率；同时，积极配合相关部门做好品质管理。使员工树立标准作业思想，做好工序作业控制，以完善的三检机制来确保品质优良。另外，配合相关部门做好物料管理及现场半成品管理也非常关键，出现坏料，及时退仓。

了解了生产管理的内容，我们再来讨论生产管理的方式。生产管理的方式通常有四种，分别是订单管理、项目管理、负荷管理与流程管理。顾名思义，订单管理即据客户订单所需之产品分别予以管理。因所需产品不同，故须分门别类，编号放置与处理。各种管理报表，均以此编号为准，借以掌握该订单的实际生产成本。此种管理方式因管理的计划与执行可能随时出现变动，故常用于间歇性生产企业。

对项目计划制造必需应用特殊的订单管理，称作项目管理。在订立合约或生产制造伊始，须预先妥善安排各种主要零部件的完成日期，确定完成项目制造的总日程。各项零部件所需之人力、设备及如何调配，均属项目管理之列。

负荷管理指相似程序管理之生产，因其处理程序类似重复生产，而其管理工作却与间接生产相似，故一般需用负荷管理完成。负荷管理主要是以主要设备时间与生产速率作为管理重点，或者将某项订单或产品分配于主要机器的时间作为管理重点。

对大量、重复生产相同或相似的产品，无须分别予以管理时，通常采用流程管理方式，目的主要在于维持定量生产。因为所有原物料或零部件在长期内均有定率流程，故多为石油、化工等企业采用。间歇生产所需的普通管理工作，如利用何种设备机械，使用何种物料，工作程序怎样安排等问题，都在工厂布置时提前确定，而流程管理为执行简易的指示，说明产品及各零部件的工作程序与数量，主要是核对实际生产量与预先计划的生产量是否准时达标，否则就必须找出原因所在并及时修正。对连续生产的企业，都可以采用流程管理方式来核对实际预定生产量。如果生产量发生变更，必须及时添置设备重新布置开始。