成品品质检验管理

成品检验是品质控制最重要的环节，包括包装检验、成品发货检验等环节，通过对成品检验的状态标示数据记录统计、包装品质的控制、发货抽样检验等程序，完成成品品质的核查，严格保证产品出厂前的品质水平。
1.成品检验的方式和内容：有两种即全数检验和抽样检验（内容是外观和尺寸等）。
1)成品检验方式
①全数检验适应于生产批量少的大型机电产品，如产品需要全数检验时，品管部和生产部主管特别强调，新产品及同一产品其生产间隔太长等。
②抽样检验按品质指标分为分计数和计量抽检两类。
2)成品检验内容
①外观：产品是否变形、受损，配件、组件、零件是否松动、脱落、遗失等；
②尺寸：测量产品规格是否符合要求，零配件尺寸是否符合要求，包装袋（带）、盒子、外箱尺寸是否符合要求等；
③特性：检验产品的物理、化学特性是否产生变化及对产品的影响程度；
④产品抗衡能力：测定产品抗拉力、抗扭力、抗压力、抗震力等方面是否符合品质要求；
⑤寿命：在模拟状态下和破坏性状态下，检验产品的寿命；
⑥产品包装和标识：产品的包装方式、数量、材料、箱数是否符合要求，标识纸的粘贴位置、书写内容、填写是否规范等。
2.成品检验状态标示和结果处理
1)产品检验的状态标示指是颜色标示 ：颜色（红、黄、蓝、绿）和文字印章形式进行标识
2)产品检验的结果处理是补救、返工、返修和报废等。
3.成品检验中数据记录和统计：目的是制定产品标准，把好质量关，纠正预防不良、调节产品品质，进行品质考核和奖惩
1)数据记录统计要求分为五点：全面性、及时性、准确性、适应性、统一性
2)数据处理有：分级分类、核对筛选、归纳处理、比较分析、传递和反馈等方式进行处理
3)检验数据的储存。
4.包装阶段品质检验和控制
1)检验控制范围是半成品经装配工序到成品入库前的控制，主要指包装部门的生产作业。
2)检验控制内容
①复核包装箱内产品的品种、数量、品质、重量是否符合规定，确认品质的合格标示、证明、证件齐全、无误等；
②对安全、卫生规定的产品，包装应清晰标识产品的品名、生产者名称、生产依据的技术标准、批准文件、生产日期、有效日期及其他规定要求；
③检查被包装的产品防护措施是否符合有关规定要求，包括：防潮、防震、防锈、防霉、放碎等方面；
④检查包装的储运标识是否清晰、齐全、完整；
⑤检查包装材料、容器、箱、袋是否严密牢固、无破损，其规格是否符合技术标准和文件要求，能否保证产品安全达到目的地；
⑥检查包装是否符合客户特殊要求。
3)检验控制的要求
①要对2）中①——⑥要求做好
②包装前按文件要求进行油封、油漆、润滑及外观检查；
③按装箱清单对产品说明书、产品合格证书、附件和配件器具。
4)检验控制的作业要点
①生产资料的核对，包括：《装配生产通知单》、《包装规范》、《物料、零件规范清单》等；
②包装样板的签收，即首件确认；
③材料、配件、纸箱等的验证。
5)检验控制点的设置（在过程中遇到下列情况，应设质量控制点)
①首件产品的确认
②工单资料的检查
③包装配件、纸箱的确认
④生产、包装过程中的不稳定因素
⑤得到制程检验和进料检验或其他途径的包括信息反馈
⑥新员工操作
5.发货阶段抽样检验程序
1)发货检验要求（出货检验：在将仓库中产品送到客户前进行检验）一般无须检验，但出现下列情况必须进行出货检验：
①仓库储存环境（如：温度、湿度等）条件，对产品有影响的；