材料仓库改进意见

一：征对材料仓目前存在的众多问题点及影响因素，导致账务不平、物料发放不及时与不准确性等等总结以下需讨论并解决落实事宜，以便仓库有效的运转。
1.库存物料无我司型号、规格等明确且统一标识。
现状：完全靠人工记忆力或物料产品图纸来识别判断。
弊端：①换动人员时不能使这种识别能力复制转移；②可能导致错发货；③发货寻找时间增加影响物料配发时效④人力时间成本递增；
建议改善方法：供应商首次到货时收货人员张贴上我司的物料标识卡；
优点：①物料标识清晰，提高物料配发的时效与准确性②更好的按批次号管控物料先进先出③收货责任及日期明确，有异常便于追踪。
2.不同品质属性物料混放。
现状：因场地及其它众多因素致使刚收的待检物料与合格物料、不合格待退换或返工处理的物料混放在一起或一个区域。
弊端：错发、混发物料导致生产品质异常景响生产时效与工时。
建议改善方法：①在一楼建置待检区域 ②IQC人员及时检验，收货时及时跟踪同步检验在入仓库时效之内给出检验判定结果（需品质部门配合）。
3.物料品质状态无标识。
现状：现我司检测出合格物料、不合格物料、及返工物料或代检物料无明显品质状态相关标识。
弊端：导致物料品质状态很难确定（品质自检人员外），致使物料发放时效降低（要询问相关品检人员确认）、物料错发等异常状况的发生。
建议改善方法：QC人员检验物料判定出结果时在对应的物料上贴上检验标卡。
优点：目视化就能明确物料品质状态，减少品质异常的发生，提高作业时效。
4.物料领取提前备料制、物料配发交接制。