5S管理在企业中的运用

5S管理起源于日本，发展于美国，广泛应用于欧美等国大型企业，它作为现场管理的有效工具已经受到世界各国企业的广泛关注和认同。5S管理是塑造企业形象、提升企业生产效率和改进质量的一种方法。它旨在提升企业的整体形象及强化企业内部的管理，特别是对生产型企业，为企业管理体系的建立和精益化管理奠定了坚实的基础。目前5S管理在我国企业中得到了较快的发展，但还存在着一些问题，本文在对5S管理的意义、内涵的探讨基础上，从我国企业推行5S管理的现状出发，深入分析当前企业在5S管理推行中存在的问题，探究企业管理中5S管理的推行方法与实际应用，旨在对我国企业的发展起到借鉴作用。
　　一、5S管理的基本概念
　　所谓的5S是指整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike)、素养(shiztuke)五个项目，有的公司在其运用基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了7S。但是万变不离其宗，都是以5S为基础。5S管理来源于日本，是指在对生产现场中的人员、机器设备、材料、工作程序方法等生产要素进行有效的规范与管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。世界上流行着这样一句话：“一流的企业做标准，二流的企业做品牌，三流的企业做产品”。5S管理对提高企业的现场管理水平、改善企业品质，提升企业整体竞争力，确保企业安全生产具有重要作用，5S管理能为企业带来莫大的好处。因此，我国越来越多的企业也认识到了5S管理在生产中的重要性，并在各企业中逐渐推行5S管理。但不容乐观的是，一部分企业在推行5S管理的过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆的制度，但在实际运用上却很难付诸于行动，甚至是根本无法有效实施，或把它仅仅理解成打扫卫生、摆放物品、应付上级有关部门检查等等。下面就如何在企业中有效的推行5S管理，谈谈个人的一些看法。
　　二、5S管理的意义、内涵
　　“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
　　整理：将工作环境中的所有物品区分为要与不要，保留有用的东西，丢弃不需要的东西，并随时保持物品的整齐有序，杜绝乱堆乱放、混淆存放。通过规范，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
　　整顿：对整理之后留在现场的必要物品进行分门别类，依据其使用频率定位定量摆放整齐，明确数量并采取标识管理，做到减少寻找物品的时间，提高工作效率。
　　清扫：将工作场所清扫干净，保持工作环境的干净、亮丽，对设施设备勤于维护，保证其最佳状态。
　　清洁：是指维持之前3S的成果，并将其规范化、制度化，养成坚持的习惯，且辅以一定的监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态，根绝乱源。
　　素养：通过长期坚持之前的4S，培养职员遵章守纪的作风和按规定行事的良好工作习惯。
　　二、企业在推行5S管理过程中存在的几个问题
　　5S管理是各类型企业提高生产效率和提升产品质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大较快的发展，但还是存在着不少问题，在此着重讨论我国企业在实施5S管理过程中存在的几方面问题，旨在对我国企业的发展有所借鉴。
　　1、解放思想转变观念。中国长期以来所形成的一些文化及惯性思维不利于5S管理活动的开展。俗语说：细节决定成败。但有很多人做事缺乏认真的态度，不注重细节，做一些事往往“差不多”就感觉行了，还有部分人还喜欢做表面文章，对现场整理只为应付检查。但5S活动注重细节，需要严谨细致的工作作风，要求将小事做精。整理工作没有做好做实，后面环节自然根基不稳，难以为继。
　　2、对5S管理的理解存在误区。有些职工包括管理人员，都把5S管理当做是大扫除。这种理解是错误的、片面的。5S管理的范围还应包括员工生活环境的改善，比如：宿舍、卫生间、周围环境等等。如果员工生活环境较差的话，谁又会真心实意的去认真工作？由于我国企业实施5S管理活动起步较晚，认识不到位，部分管理者就认为5S管理只是做表面工作，对于生产经营得不到实质性的效果，导致企业人员有空就搞搞，没空就忙生产。
　　3、实施过程中的方式方法存在问题。5S管理的实施应是稳步渐进的过程，但有些企业在具体实施过程中却喜欢大越进，基础工作还没做好就赶下一步，妄图在短时间内全面实施，取得成效；或者是实施过程中的方式方法缺乏整体性、连贯性、系统性；又或是不注重企业的实际情况，拿其他行业、企业的方法生搬硬套，缺乏对5S的深入理解，导致做的虎头蛇尾，效果不佳；最后是执行力不够，虽然建立了相关制度和措施，但缺乏有效的执行力，在实施过程中只看表面不看过程，导致做表面工作居多。
　　4、公司领导重视力度不够。公司领导对5S管理的重视程度是5S管理能不能成功一个关键因素。很多的管理者只是口头上说，下文件、下通知，而对具体实施过程不闻不问。比如一些领导者大会小会上不断强调5S管理的重要性，却很少深入现场查看。可以想象，这样的开展5S管理工作会取得怎样的进展。
　　三、对推行5S管理的几点建议
　　1、健全完善组织模式
　　要想把5S管理工作有效开展，就必须精心策划、严密部署、合理安排，根据开展过程中所遇到的问题不断完善组织模式。企业各部门、车间也要相应成立推行机构，根据企业总体实施方案和计划，对照任务进行分解，拿出本部门的具体实施方案和计划，并落实到相关责任人，做到层层分解、责任到人。本文中的推行机构，可以设专职也可兼职，当每个人都养成了良好的习惯时，推行机构的功能就会相应地削弱，这时就可将推行机构的工作转到该执行部门来完成。因此，5S工作刚起步时一定要有专门的机构或部门来做，这个部门主要负责制定企业5S管理的方针、总体目标、推行计划、标准，并对5S管理实施过程进行督导检查。
　　2、加强宣传培训力度
　　在企业管理中，我们必须积极宣传开展5S管理的重要意义，要让每一个人清楚的理解5S管理工作的精神实质，从根本上提升员工5S管理的意识。因此企业应不断加强员工的5S培训力度，通过培训、宣传标语、宣传专栏、组织参观5S标杆单位、部门等形式多样的方式，营造一个良好的氛围，使员工可以随时、随地接受熏陶和教育。
　　3、推进标准化进程
　　5S管理推进到一定的程度时，就要进入标准化管理阶段，标准化是制度化、规范化的最高运用形式，它可运用到办公现场、生产现场、业务管理等各个方面，是一种行之有效的工作管理方法。标准化的目的就是进行系统性的管理，强调何时、何人、做何事、应做多少、标准是什么等一系列的指标设定。5S管理推进中强调标准化的目的在于降低成本，提高工作效率，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。因此在具体推行时，应结合企业各自的实际情况与管理需求，制定的标准应具有实用和量化指标的特点，使之具有可操作性，如此才有利于形成可持续的5S长效管理机制。
　　4、创造良好的环境氛围
　　在任何企业中，谁都想拥有一个好的工作环境，但在面对压抑、杂乱的生产、办公现场环境时，心理上必定造成压力倍增和离心力加重。5S管理首先要领导高度重视，广泛动员，积极宣导，从自身做起，率先垂范，影响一片，带动全面，点燃企业全体员工的激情，将5S管理导入员工的日常行为中，形成良好的习惯；其次就要从现场环境入手，加强硬件设施建设的同时，为员工自身素质与修养的提高创造良好的环境氛围，使员工逐渐形成标准意识和惯性思维，从而达到人人5S、时时5S、事事5S的良性循环，开创出一个齐抓共管的良好局面。
　　5、坚持执行督导检查
　　督导检查目的是通过检查，促使5S管理得到纵向到底、横向到边的彻底执行，最终使员工养成良好的工作习惯，从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在督导检查中，一是通过请专家到现场进行检查指导，有效地推进现场管理工作的持续改进。二是成立5S管理工作检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行督导检查，保证5S管理活动的达标和按时完成。
　　四、结语
　　综上所述，推行5S管理是一项长远的活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也要清醒地认识到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，绝不可轻率而为，而应“精于谋划，长于组织”，要确保公司的发展与相关标准化建设的有效衔接。事实证明，企业通过坚持不懈地推行“5S管理”，能有效提高整体工作质量和效率，从而实现企业质的跨越。