6S管理推行感想

自股份公司六月下旬推行6S管理活动以来，公司所有员工对“6S”活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁、安全到主动进行素养的提升，经历了一个认识与观念更新的过程。
　　6S管理绝非“大扫除”，要通过相应的管理和考核制度去规范。我们要求公司各部门的所有员工，在整理阶段，如何制定必要物和不必要物的区分并进行相应的处置；在整顿阶段，如何根据定点、定容、定量和场所、方法、标示的原则，对生产现场的必要物进行规范有效地管理，如何整理工作台面和办公桌面，对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，如何根据“直线运动、最短距离、避免交叉”的原则重新规划生产流程；在清扫阶段，如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法；在清洁阶段，如何科学严谨地制订每一个员工的6S管理职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，有效地确保整理、整顿、清扫的成果；在安全阶段，如何制定安全标识，区分有毒有害物品并合理存放，理顺物品运输通道，如何定期维护及保养设备，保障设备正常的运行；在素养阶段，如何通过一系列的活动，将以上“5S”的规范变成员工的生产习惯，提高员工和管理者的综合素质。各事业部在全面推进生产现场6S管理的同时，应成立生产、技术质量、动力设备、安全、工会等方面工作人员参加的领导小组，发动宣传，自检自查工作，实行明确的奖惩制度，抓好重点，培育示范窗口，发挥典型的带动作用。通过实实在在的“6S”工作，就会使我们有以下的深切感受。
　　一、“6S”可提高工作效率自“6S”工作开展以来，公司员工逐渐认识到原材料、半成品、成品等的合理摆放，工具箱的定置定位等，既能防止产品、工具的误用、误送，还能消除找寻物品的时间，并有效地提高工作效益。
　　二、“6S”可保障安全制定安全标识、调试区域的划分和定期对设备的检修，有效地防止了误用、误送、误触，从而降低事故发生的可能性，为我们的工作顺利进行提供安全的保障。
　　三、“6S”可增强企业凝聚力推动“6S”活动，有利于调动每个员工的积极性，同时也树立了员工新观念、新思想、新习惯，相互学习，共同提高，完善自我，逐渐形成一种相互促进，营造一种更好的团队精神氛围，增强企业的凝聚力。
　　四、“6S”可提高员工素养随着6S管理的不断深入，员工在良好的工作环境中，养成好的工作习惯和文明礼貌用语，不断的学习、总结、改进，提高自己的工作质量，做好本职工作，从而达到全面提高。
　　五、“6S”可提升企业竞争力6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，努力减少浪费，提高产品的质量，增强客户的满意度，吸引更多的顾客与企业进行交流、合作，赢得用户的信任，在激烈的行业竞争中立于不败之地。
　　总之，生产现场6S管理是一项长期性、基础性、群众性、开放性和动态性的管理工作，我们在6S管理活动开展过程中会更加受益匪浅，使企业的管理水平和管理素质能与时俱进，永远站在变革的前列。