选定精益生产线的基本零件

在开始实施精益生产时，头一项要作出的决策是，要选择精益生产线上所要生产的产品(库存储备件、剩余件和产成品库存量)。所要生产的基本产品的确定是很关键的。因为实施的团队必须知道，生产那些产品需要哪些生产工序和物料。
　　生产商一般都让顾客对他们的产品有很多选择。把产品和选择这样组合起来，就使得产品的提供能力激增，而每种产品都有它特有的最终件号。对提供的全部产品，进行一次检查，就可以看到能够获得几百种甚至几千种产品。生产商往往声称，他们能够设计制造出“无与伦比的”，并使其不同于竞争对手的产品。当采用全部25种产品的方针作为基础，来选择精益生产实施中的产品时，生产商怎么可能以几百种或几千种无与伦比的产品，来设置项目的规模，使它能够适应可以控制的项目的范围?
　　答案是，没有必要把所有产品及其组合，全部都包括到最终的精益生产线的设计中去。为了达到产品的可控种类数，可以从总的产品目录表中，选出一份简洁的产品目录表。对哪些产品最终要被选到精益生产线设计过程中去，必须加以仔细考虑，使其一定是所有产品中的典型产品。
　　图3.1列示了专为一种冷饮机设计的基本零件的号码。看看暗示着多种选择的冗长的零件号码，很容易得出结论，即这种组合号码可能是无限长的。有可能这家公司多年来卖出了许多这样那样组合的产品。
　　然而，也还是能够从这种即使很长的产品目录表中，选出一组具有代表性的产品来。有两种重要的技术方法，可以用来把很长的基本产品的目录表，浓缩成为一张较短的、能够代表精益生产线设计的全部产品的基本目录表。
　　专门设计的基本零件号
        
　　现在来进行根据这些产品历来销售情况的排列图分析。维尔弗雷多·帕累托(VilfredoPareto)是一位意大利的经济学家。他观察到，人口总数中只有一小部分(一般15%一20%)起主导作用，而大多数(80%一85%)仅起一般作用。这个规律也以80/20法则命名。在设计精益生产线选择投产产品时，应用这条法则，往往可以对产品的分布状况，提供具有启迪性的看法。这种筛选可以采用电子表格的制表程序，并选用历来销售量的“优选法”指令来完成。把基本产品总加起来直到总额的80%为止。根据帕累托的观察，销售额的80%只占到了现有总库存产品的20%。反言之，现有库存产品的其他80%只占销售额的20%(图3.2)。
　　销售额与产品的关系曲线
        
　　对于精益生产的管理方法来说，一件产品只不过是它的劳动量及其零件的组合而已。考虑到这一点，对每一样最后被选中作为在精益生产线上投产的产品来说，必须表明生产产品所需的劳动发生在哪些工序中。重要的是，选定用来说明精益生产线的全部产品的最终产品目录表，要包含全部产品的所有生产工序。一旦选定后，对目录表必须逐一加以审核，以确认排列图分析所认同的产品已包括所有工序。对低产量的产品，则一定要给与例外处理，因为这时的特殊生产工序只是偶尔使用的。在这种情况下，使用这些工序的基本产品，就必须加到精益生产线设计零件号码总表中去。重要的是，全部工序都必须载人和显示在基本产品的总表中。
　　在选择精益生产线总表中的产品工序时，先不必考虑产品物料，焦点只应该集中在工序的确认上。为精益生产线设计选择代表性基本零件号码的目的是，要肯定发生所确认的劳动的所有位置。随后，物料看板就会处理产品的物料构成部分。
　　一个经特殊设计的基本零件的号码前面的一连串数字，一般都反映了生产过程，而后续的一连串数字则反映了零件的差别。采用这些共同常规约定的零件号码，有助于建立精益生产线设计的基本零件总表。现在以自动贩卖机零件号码为例，图3.3说明了:
　　为加工专门设计的零件号
        
　　.机器类型号“01C”表明，这是一种罐装销售机。顾客可以按标号"02C”选取瓶装机。不论顾客的喜好如何，这两种选择表明了，哪些工序是生产瓶装机或罐装机所必需的。
　　.同样可以解释型号标识“246"。生产型号为246的罐装机或瓶装机的结构设计，确认了所有所需的生产工序。
　　.修改级别号还可能表明包括或不包括其他工序。
　　如果这正好符合你专门设计的产品的情况，那么基本零件号码就可以很容易仅仅用表明生产工序的一连串数字来表示，例如OIC-246B,02C-246B等。
　　基本零件号码结构的剩余部分，要规定组成部分的选项。产品选择需要劳力以制造各种组件。制造组件的场所，称之为进料工序。进料工序代表了所要制造的选项，并且附属于总装配。在这些进料部位所消耗的零件，是产品组合的真正源泉，劳力则是通用的。
　　所需的选项是要求做一番选择的，但是有许多零件可供选择。在这种情况下，每一种自动贩卖机需要有一个整齐的包装，但是所选用的这个整齐的包装应能容纳很多不同的零件。这些零件是可选的，但劳动量不可选。在任选的零件选定了的情况下，型号的组合就扩大了。尽管型号会多种多样，但生产这些不同型号的实际制造工序的数目，仍然是比较固定的。图3.4说明了:
　　分总成和零件号的设计结构
        
　　.装瑛标识号表明油漆的颜色。"AC”表示红色，"BC)，表示兰色，而"AW”则表示白色等。油漆的零件号码是会变化的，但“油漆”工序是不会变的。在这个案例中，全部机器都必须涂油漆。一台红色机器涂油漆的工时和一台白色机器的工时是相同的。
　　.花色品种越多，对专门设计的零件号码的影响越大。每一台自动贩卖机需要安装一块选择面板。顾客可以选择一种六按钮的机器或八按钮的机器。基本零件号的设计结构，必须要更改以反映顾客的选择。但是必须要有两块分开的选择板，来满足顾客的选择。然而，安装六或八按钮面板的按钮的劳动量，仍然是相同的。这道工序可以适当地称为“选择面板装配”。不论采用六按钮或是八按钮选择面板的零件号码，制造工序是没有什么差别的。
　　.在某种产品选项需要利用额外的劳力、工序或分开的实际工位等情况下(如分装配工序被要求用于制造该选项时)，代表该产品选项的号码，就应该包含在表明额外工序的零件号码的总表中。但在这时，用来生产特定型号的个别零件，就不必再予以考虑。
　　如果整个零体号码的数目很少，则上述基本零件目录表的80/2。缩减，就不再需要。在某些情况下，基本零件号码的紧缩是很明显的，排列图方法就没有必要了。然而，对大多数拥有冗长的最终产品目录表的生产商来说，利用这两种技术方法，有助于确定其精益生产线的基本零件号码的压缩选择。这种压缩目录表有着两个目的:
　　1)正确反映生产需要满足顾客可能有要求的所有产品的全部工序。根据这种工序的识别，就可确定生产产品需要劳动力的所有工位。
　　2)仍然需要确保精益生产实施有足够的投资回收时，使实施项目能够符合可控制的项目的规模。