U型布局|U型生产线布局|U型布局的好处

U型布局|U型生产线布局|U型布局的好处
U型布局|目的：
使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省空间，更能降低在制品库存，更加均衡。
U型布局|设计人员：
精益生产专家和从事改善活动的操作人员。
设计U型布局所需时间：
现有流程：2-4小时拟定U型布局设计计划；4小时至2天内重新安排机器。以上时间根据机器复杂状况而有所变化和调整。
新的流程：几天到数周，由于机器和生产流程与产品密切相关。
设计U型布局内容：
确保整个布局对操作工来说最高效
确保移动距离最短。
通过共享生产要素实现最大限度的灵活性。
是实现和促进一个流的基础。
将同样流量的工序联系起来。
减少生产场地面积。
通过增加和减少操作工实现灵活的产量变化。
设计U型布局方法：
        
                转由后工位向前工位推的方式画出设备流图。考虑每到工序的布局。
        
                将机器布置在紧靠前一道工序的地方，以实现单件流生产。
        
                创造不同标准的工作表适应高、低、中节拍情况。
        
                使操作工快速适应不同的节拍时间成为可能。
        
                最慢的机器生产周期必须减少到最短的节拍时间或者更短。
最理想的情况是所有机器的生产周期是平衡的。
        
                单元内的自动化仅仅是为了安全和符合人体工程学，或者提升工序的生产周期以满足节拍时间。
其他考虑：
结合TPM要求，分配出一定的时间，每天做一点。
确保维修流程和时间表张贴在明显的地方。
确保快速换模程序以便能够快速地从一个产品切换切换到另一个产品。
换模程序标准化，让每个人都理解，减少机器的停机时间。
让操作工接受多工序训练，让他们能够操作工序内的每一台机器。
成功关键点：
设备按产品工艺顺序进行布局，而非同类设备的整齐摆放。
U型布局是逆时针方向，确保出入口一致。
如果单元内不止一个操作工，设计单元格时，确保操作工的移动不会受到影响。
分析每一个操作工的工序流程，消除处理多余材料的情况。
确保操作工可以操作单元内的所有机器。