稼动率怎么计算?

在精益生产管理中，稼动率（AvailabilITy / Uptime）＝设备需要稼动时间／单位可供稼动时间。

这个定义说法版本较多，差异很大，常见的有按照时间为基础和按照产出为基础两种说法，假如是按照产出的话，那便是稼动率＝每勤当生产实绩（良品）／定时生产能力 X 100%，但我们这里采用按照时间为核心的说法。

例如一天两个班最多工作16个小时，机器如果运行了12个小时，那么稼动率便是75%。

稼动率＝单位时间客户承认的优品产出／单位时间生产能力。

例如一天两个班最多工作16个小时，额定可以生产优品2000pcs,但机器运行了12个小时生产优品1300pcs，客户只需要1200pcs，那么稼动率便是1200/2000=60%。如果客户订单很多是2200pcs,那么加班了2小时后完成了客户需求，那么当日的稼动率＝2200/2000=110%。

稼动率能够超过100%，因为它是随客户需求变动的，因此稼动率100％不应该成为工厂目标。

可动率＝（单位时间内）设备处在可正常运行状态的时间／单位投入时间换句话说，在想让机器运转的时候，机器就能及时正常运行的比例。

丰田人经常以汽车为例。每个人买汽车不会因为车辆在车库闲置而忧心忡忡，汽车平常的确有很多时间是不需要启动的，但当需要启动的时候，就算是非正常时间，例如半夜小孩子急病等，需要汽车启动，如果这时候汽车或是坏了，或没有油了，那这个车便是没有意义没有价值的。因此移动率就是当想要启动车辆的时候立刻能够启动的比例。

可动率就要100%，而且必须以此为目标。因此对系统要好好地开展预防保护，事先排除故障。可以说，可动率这一概念是全员设备保养（TPM）的最终归宿和最好的解释。