TPM（Total productive maintenance）是指全员参与的综合生产维护活动（或全员生产保全）。在公司开展TPM活动的前期，我有幸当上“洁诺”TPM小组组长，这段时间真的是获益良多，通过了开展TPM前期的各项活动。当 ...
一、设备点检制的医学内涵 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如，现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相对应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查 ...
如何加强设备管理的探讨企业为了适应市场的需要，加强成本管理，降低成本支出，提高企业经济效益，对公司经营的所有的步骤都会进行成本控制。但是管理工作难度是很大的，特别是施工机械设备的可靠性和机械设备费 ...
如前所述，提高设备综合效率主要靠减少六大损失。图1-1就把全效率的计算和减少六大损失联系起来。 由于不同资料，对设备综合效率中英文单词的译法不尽相同。为了便于读者对照参考，现给出以上计算中出现各种术语 ...
1．TPM没有行业与部门的限制 从汽车制造业渗透到所有行业 由于TPM首先是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田公司普及。继而在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也迅速推广，19 ...
设备是啤酒企业进行生产活动的物质技术基础，也是保证和提高产品质量的必备条件。近些年来，我国众多啤酒生产厂家的设备越来越先进，机器的现代化、自动化程度越来越高，这对企业提高产品质量和劳动生产率等都发 ...
1.TPM的定义 TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个 ...
TPM虽然产生于日本,但实际上它是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在提出TPM思想时，除了以美国的生产维修体制为基础以外，还自觉或不自觉地吸收了美国后勤工程学、中国鞍钢宪法里群众参与管理的思想 ...
一、TPM的推进原则 1.坚持自愿自律 TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突击行 ...
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费 ...
TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。 1 小组的组成及活 ...
“预防保全”(PM)是设备保全方法的一种形式。“保全”有维修和保养2层意思；“预防”既是指这种保全方法的目的在于预防故障或损失，也表明了这种保全方法的特点是重视预防。“预防保全”方法可以概括为：为了防止设 ...
以下对设备维修体制做个简单的阐述 ①事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 ②预防维修－－PM（Preventive Maintanance） 这是以检查为 ...
什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 1 什么是TPM？ TPM的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及 ...
目视化管理是现场管理的一个手段，在日常活动中，我们是通过视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉这“五感”来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。目视管理就是通 ...
“预防保全”(pvm)是设备保全方法的一种形式。概括地说，就是为了防止设备故障等损失的发生，而在故障或损失发生前开展的保全活动。 预防保全体系是在预防保全方法和经验不断完善的基础上形成的一套设备 ...
推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： ①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 ②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成 ...
开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。 表一 TPM开展过程 ...
一、TPM的定义（全公司的TPM） 全公司的TPM的定义有以下五个方面： 1、追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素 质为目标； 2、延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗、不良损 ...
起步：领导认识，导入培训，概念开发 最高层领导培训：1天，主要说明TPM的作用、意义、主要内容和开展方法； 执行骨干层培训：3～4天，培训对象为各部门主管，包括各职能部、室，各生产单位主管、领班、组长 ...
TPM的特点: TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP ...
■TPM--全面生产维护 通过设备为导向的管理，使设备在其寿命周期内保持生产能力最大化，维持设备的稳定性，以消除设备变动对产品质量、产量的干扰的系统方法和过程。包括检查、日常保养、维修、预防/预测性 ...
为了达到实现设备综合效率最大化的目的，在推行TPM的时候就必须做到以下八项活动，称之为TPM“八大支柱”。 一、自主保养 员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持 ...
企业在做一件事情的时候，有时候很顺利，有时候很棘手，这就需要5S管理来帮助企业分析、判断和处理问题，企业实施5S管理会给提高生产力、提高生产成本，同时还能增加员工的信心，那么5S管理在设备管理中的重要性有哪 ...
一、设备管理在6S管理中非常重要性 企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。公司提出通过推行6S管理———整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理 ...
最近常有朋友问我，5S管理开展和设备管理到底有什么联系，不就是跟设备做清洁嘛。下面我们来探讨一下： 一、设备管理在6S管理中非常重要性 企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品 ...
某制造业推行办公室5S管理后的深切感受。推行“5S”管理，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”管理能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。 以前，由于公司的发展 ...
在很多的5S培训教材中都会将5S管理作为大树的土壤，将TPM、JIT、ISO、IE等作为大树的枝叶、果实，从这儿可以看出5S对于各项先进管理工具的作用。5S作为各项先进工具运用的基础，那么5S到底在TPM的推行起到什么样 ...
究竟采取什么样的布置方式才是合适的呢？对于像汽车装配这样的流水生产线的布置，要满足什么先决条件呢？在进行新工厂的设计过程中，这些基本决策问题困扰着生产管理人员。的确，在这些问题上多花些功夫是完全必要的 ...
一、设备管理在“5S”管理中非常重要性 新益为咨询认为企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“5S”管理———整理、整顿、清 ...
一、设备管理在6S管理中非常重要性 企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐 ...
1、TPM概念 从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有 ...
6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行 ...
一、设备管理在6S管理中非常重要性 企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行6S管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐 ...
5S管理相对于企业管理者都很明了，无非就是那五个‘S’组成，5S管理可以理解成整理、整顿、清扫、清洁、素养，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量。从生 ...
5S管理在设备管理维护中的作用是什么？5S管理工作可以应用在企业各个的方面，是一个企业管理的基础。推行5S管理工作是为了帮助企业在推行精益生产工作奠定一个发展的基础。 伴随着近代大工业的出现，设备管理 ...
5S管理在设备管理工作中占据这相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全面提高企 ...
5S管理理论发展而成的在工作中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种方法。5S起源于日本，二战后的日本企业，通过5S运动这个基础，推行各种品质管理手法，不久就迅速奠定了经济大国的地位 ...
5S管理在设备管理工作中占据这相当重要的地位，设备的安全运行是实现企业生产安全的可靠保障。推行与实施5S管理制度体系，可以促进企业设备的安全性、规范性及制度化管理，增强企业对设备事故的防范能力，全面提 ...
6S管理是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助6S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来 ...
要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱” ①自主保养体制的形成 “自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只 ...
推行TPM可期待的效果（二） 第六、事务支柱-管理间接部门的事务革新活动TPM是全员参与的持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠 ...
推行TPM可期待的效果（一） 1、有形效果 ● 提高设备综合效率● 提高劳动生产性● 减少市场投诉● 降低各种损耗● 缩短生产周期● 提高间接部门效率 2、无形效果 ● 企业体质的革新● 全员意识的革新● 充满活力的 ...
TPM“四零”目标实施要素 TPM最终的目标就是要实现四个“零”，即零停机、零废品、零事故、零速度损失。只有实现了以上四个零，才能最大限度地提高企业的生产效率，降低生产运作成本，获得最大的利润空间。 ...
TPM全面改善如何实现自主管理 公司在推行自主管理活动时按照教育、训练、实践、诊断提高的反复PDCA循环，分五个阶段循序渐进地开展活动。 第一阶段为设备初期清扫，主要以设备复原和消灭微缺陷为主；第二阶 ...
TPM管理如何与6S结合 TPM管理如何与6S结合 “业精于勤荒于嬉”，TPM活动的顺利开展，在于员工的积极。员工是企业的建设者，是企业财富的拥有者，同时也是企业的主体。随着员工积极性的增强，随着员工整体素质的 ...
TPM管理 设备管理 TPM设备管理常规为四方面：管、用、养、修。管即为管理制度的指定；用即为使用者的规范操作；养即为设备的日常维护保养；修即为设备的计划修和状态修，计划修是在一定周期内的计划检修内容， ...
TPM管理，设备管理（二） TPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。 在开始应用T ...
关于国内企业推行TPM的探讨（续） 海信集团董事长周厚健认为，和日本家电企业相比，我们在制造、工艺及管理方面至少还落后了将近十年。管理是中国企业参与世界竞争的软肋，要增强企业体质必须推行TPM。针对管理软肋 ...
推行TPM可期待的效果 1、有形效果 ● 提高设备综合效率● 提高劳动生产性● 减少市场投诉● 降低各种损耗● 缩短生产周期● 提高间接部门效率 2、无形效果 ● 企业体质的革新● 全员意识的革新● 充满活力的企业● ...
