• 浅谈精益生产简单几点要素

    浅谈精益生产简单几点要素 导读:在制造业中,我们很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。在专业词汇中:精益就是消除一切浪费。也有人使用了如“同步制造S M”、“流动制造F M”等术语。 在制造业中,我们很 ...

  • 精益生产的五大基本原则

    精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比,具有非常卓越的模式,是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思 ...

  • 什么是精益?

    “精益管理既来源于生活,又是一种生活的态度。简单说,精益管理就是要以最小的成本获得最大的收益,很多日常生活中的小窍门都可以运用到项目改善中。” ...

  • 建筑施工企业的精细化管理与精益建造

    当今国内建筑市场竞争激烈,市场化程度越来越高,为了提高企业经济效益,许多企业开始谋求管理模式变革。粗放式管理越来越难于适应新的形势,许多工程公司试图进行管理转型,国内一些基础设施工程建设企业开始提 ...

  • 精益生产是一种思想,思想无国界

    推广精益生产很难。我们认为精益思想在国外发展时间比较长,基础比较好,推广相对容易。在中国各地走了一圈之后,您一定发现中国的情况非常复杂。汽车企业发展太快了,在生产管理、工人素质等方面都与国外有较大 ...

  • 实施精益生产不可不关注的五个细节

      精益生产是由大野耐一在美国超市管理的思路下,假设出来的一种没有浪费的流程。   于是他假设,如果生产像超级市场那样,人们可以随手取东西走,而货架上没有多余的东西,没了及时补充。如果生产 ...

  • 精益生产在我国卫星生产集成化中的应用

    卫星生产集成化是指把卫星生产的各个环节,作为一个不可分割的整体,统一考虑,并在整个过程实施数据采集、数据传递和数据加工处理,使产品最终成为数据的物质表现。精益生产应用于我国的卫星集成化生产,即在产品开 ...

  • 精益生产的内涵及核心理念

      一、精益生产的内涵   精益生产是指运用多种现代管理方法和手段,以顾客需求为导向,重新定义价值,识别价值流;重新制定企业活动,使价值流动起来,充分发挥人的积极性,有效配置和使用企业资源 ...

  • 精益质量三不原则

    质量问题首先是管理的问题,其次才是技术的问题。许多公司在谈到质量问题时总是喜欢先从技术的层面下手,认为只要技术上有突破,这些问题就能解决。从技术的层面下手固然是必要的,但往往要花费一段时间进行研究 ...

  • 正确理解精益生产

    本文指出精益生产与丰田的生产方式在本质上并无区别,不能错误地将“Kanban”译成“看板”,同时对比了“推式”与“拉式”两种生产方式,还相应阐述了丰田生产体系的管理特征、精益生产的基本概念和日本式JIT存 ...

  • 精益生产:标准化作业介绍

      本文以精益生产的标准化作业为主要讲题,讲解了标准化的定义、类型分类、作业顺序等。   精益生产标准化定义:   标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作 ...

  • 精益生产十大工具

    精益生产十大工具

  • 实施精益生产是势在必行

    精益生产是现在国际上流行的并且行之有效的一套生产管理理论。对于一个企业来说,要想在国内外的市场上立于不败之地,实施精益生产是势在必行的。   在我看来,精益生产的核心内容就是消除一切的浪费现象,精益 ...

  • 精益生产中不容忽视的三大误区

      从精益生产的诞生,到精益生产在全世界企业中的运用,已经过去了好几十年了,丰田的精益生产方式听上去耳熟能详,但是对于精益生产方式的认识,人们还存在着许多误区。这些误区极大地阻碍了我们的发展和前进 ...

  • 精益生产实施过程及步骤

    以降本增效为目标的标准化自动化流程化管理的生产方式是现在很多企业尤其是生产企业迫切需要的。很多企业会请管理咨询公司来做精益生产,来突破瓶颈提高效率。下面大致了解下精益生产的实施过程。 1.精益推行的 ...

  • 精益生产管理提升效率的四个重点措施

      企业在生产过程中往往都存在效率低、库存大等问题,精益生产就是秉着消除浪费的原则进行流程再造,提升生产效率,降低库存,去掉一切非增值环节,以下是精益生产管理改善措施。   1、减少在制品停滞时 ...

  • 企业推行精益生产的步骤有哪些

      企业为了更的实现精益生产管理。首先要了解精益生产的内容、步骤。精益生产的改善首先需要评估精益生产的现状与精益的程度,明确工厂实施精益应实现的目标、车间实施精益应实现的目标以及员工实施精益应实现 ...

  • 精益生产工具的供应链管理

      精益生产是作为企业的一种有效的生产管理方式,在企业实施精益生产的工具中拥有很多的生产管理工具,作为生产型企业,供应链是必不可少的。   在球化市场竞争日益激烈的环境下,如何满足客户的要求、提高 ...

  • 印刷精益生产并未过时

    印刷企业是否需要实施精益生产?如何实施精益生产?这是许多印刷企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产具有诸多优点,并且已经有许多企业实施见效,然而仍有很多企业却难以定下决心去实施。   印刷企业实施精 ...

  • 对实施精益生产的思考

      企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造信息管理及服务顾客方面的巨大优势已为世界企业界所公认。很多专家指出,中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备等方面,关键在于管理和生产方式, ...

  • 嘉善举办现代物流与精益生产专题讲座

    12月9日讯 今天上午,浙江省“双服务”专项行动第四服务组在嘉善举办现代物流与精益生产专题讲座,浙江工业大学教授陈勇作专题授课。嘉善县副县长黄晓明和40位企业代表、有关部门人员听取讲座。   据悉,今年6 ...

  • 企业为什么会推崇精益生产管理

    精益生产管理则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器。充分发挥基层的主观能动性。   精益 ...

  • 实施精益生产有哪些步骤

    精益生产的研究者总结出精益生产实施成功的五个步骤:   1、选择要改进的关键流程   精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。   2、画出价 ...

  • 精益生产管理工作在国防制业中的问题

      精益生产在企业中实施形成了一种管理领域,成为了一种企业的文化,开展好精益生产管理工作是企业本阶段的重点工作。   由于改革开放的时间比较短,中国企业在发展时间和能力积累上都要落后于西方和日本的 ...

  • 我的精益生产培训心得

    我接受了一天的精益生产培训,通过学习精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习,我认识到:精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费, ...

  • 分析多种方式进行柔性制造精益生产

    精益生产如何利用多种方式力推生产管理运行。一人生产主式:我们看到过这样的情形,某种产品的装配时间共不足10分仲,但是它还是被安排在一条数十米长的流水线上,而装配工作则由线上的数十个人来完成,每个人的 ...

  • CEO们的精益思维

    戴明曾经说过一段话:金字塔模型告诉我们谁是谁的上级,信息自上而下依次传递。但是金字塔模型并没有展示生产的全过程;并并没有明确指出每个人的职责是什么,它也不会告诉员工自己的工作如何与企业其他员工的工 ...

  • 推行精益生产现场管理遇到的障碍与解决途径

      精益生产管理推行在各个企业的管理者都在或多或少的进行,在精益推行的过程当中,不是一帆风顺的。大家都有这样的想法,也有推行精益的志愿,但是能否在企业当中顺利实施,这是每一个企业都面临的问题和困难 ...

  • 精益生产有何意义

      精益生产是企业中一种重要的管理工具,这是企业中不可厚非的一种有效实施管理的工具。   精益生产诞生的历史:   1960年代开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本 ...

  • 精益生产与敏捷制造有什么区别?

    一、精益生产与敏捷制造的共同点 1、两者都强调产品质量。 产品质量是制造企业赢得客户的根本,任何一个企业都不可能放弃质量来谈满足客户和市场需求。 2、两者都强调交货提前期最小化。 两者强调交货提前期最 ...

  • 基于精益生产理念的现场管理初探(一)

      精益生产与实施6S管理   如果说消除浪费是一种有形的降低成本和提高生产率的方式的话,那么实施6S则是一种无形的方式,是一种需要长期修炼的内功了。我们都知道,内功是不容易模仿来的,就是模仿的很像, ...

  • 精益生产与六西格玛的区别是什么?

    精益主要是解决看的到的问题,注重现场,要求速度 6sigma主要是解决看不到的问题,注重数据分析,讲究精准度 精益生产: 80%的问题可以在现场快速解决 6sigma: 解决20%的问题可以得到80%结果 ...

  • 车间精益生产的现场管理

      企业在精益生产发展的道路上会遇到很多问题和难点。企业管理人员针对这些问题和难点从而研究出了很多优秀的生产(精益生产)管理工具,如精益生产管理,现场管理等等,这些工具很多的都在企业中不停的实施着。 ...

  • 精益生产初期导入路线图?

    公司要推行精益生产,请教各位谈谈精益生产的推行思路,及其与现行质量管理体系如何融合? 精益生产的导入需要具备哪些条件?如何制定初期导入的路线图?设定路线图中的项目和时间应依据哪些数据分析? 希望各位 ...

  • 精益生产给你带去了什么?

    做质量的,都很熟悉“精益生产” 做管理的,更是对这几个字崇拜尤佳。 可我一直有个疑问 日本人的企业真的会把他们的技巧传授吗?(历史都能篡改,更何况是以利益为目的的企业) 这样的方式真的靠书中的知识就能 ...

  • 纯粹OEM代工厂如何精益?

    目前碰到一个非常崎岖的案例,是一家专门为其他品牌面板作代工的工厂。 虽然明白精益是不能与供应链脱节,但是目前他们没有影响供应链的能力(相反的,完全被上下游夹击) 举几个例子: 因为部分供应商比他们客户 ...

  • 企业推行精益遇到阻力和压力怎么办?

    要在一个企业推行精益管理,必然的是会遇到很大的阻力与压力,这是不可避免的。 建议从以下几点做起: 1、建立高层思想的灌输 2、借助外力(顾问机构) 3、建立样板点或者样板区域 4、培训工作的展开与轮番轰炸 ...

  • 关于机加车间的精益生产推进

    一些经验分享出来,共大家交流学习,共同进步!   个人认为,精益生产在总装车间的推进较为容易,通过对作业内容,工位布局调整,物料及工具就近摆放等方法,来消除浪费,提高效率,实现生产线平衡,最后制作 ...

  • 企业为什么要做精益生产?

    最近有朋友向我提出了这样一个问题:目前有很多公司都在推行精益生产,那么精益生产到底是什么呢?有很多人都按照书面的解释,什么从丰田生产方式的产物,消除浪费呀,优化流程呀,降低成本呀等等,所有的都是很模糊的概 ...

  • 在单件流(精益线)中如何防止员工效率下降?

    现在单件流在许多企业都有推行,但有些行业各种设备之间的技术差异很大,现场效率对工人技术信赖性很强,一个工人即使经过培训,却操作另一种设备时仍然会有较大的效率下降,如要达到熟练操作两种以上设备,需要相当长 ...

  • 电科院开展精益生产管控座谈会

      为了稳步推进精益生产管控工作,1日,重庆电科院组织开展精益生产管控专项工作座谈会,旨在详细了解重庆电力公司精益生产管控系统上线运行一个月以来的工作进展、工作成效和监控班组工作环境等情况,就现阶 ...

  • 精益生产之旅所需经历的五个阶段

      在企业中开展精益生产的五个重要性阶段分别如下:      •第一阶段,管理者必须评估精益是否能实现运营战略,并就是否开始精益生产之旅做出合情合理的决定;      •第二阶段:企业必须对运营现状进 ...

  • 精益生产论文

    以前听说过精益生产,知道是丰田汽车公司首创的一种生产模式,对其细节却不了解,以为是一种很复杂的生产管理模式,也以为仅仅是一种生产方式。通过精益生产及六西格玛的学习,知道了精益的精髓在于“减少浪费, ...

  • 精益生产管理小改善之无处不在

    在提倡TPM—工厂全面改善的过程中,小小的洗手间也是一个大有作为的地方,可以创造出你意想不到的价值。 1.利用马桶节约用水。 为了节约用水,某公司员工想出一个办法。经过多次试验,他在马桶内加上二块砖, ...

  • 精益生产管理和不良品控制

      提起精益生产管理,人们或许有些陌生,何为精益生产管理?精益生产管理就是对品质追求零PPM(百万分之一)的缺陷率,追求客户100%的满意。以往谈到精益生产管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物 ...

  • 对精益生产方式的误解

      “到底什么是精益生产(丰田生产方式)?”作为一个精益生产从业者,多年来一直被这个问题所驱动,而不断去学习实践。   在最初接触和实践精益生产的时间里,对于具体的手法工具极有兴趣,每每看 ...

  • 精益六西格玛的来源与应用

    来源   六西格玛法最开始是由摩托罗拉公司的Mikel Harry开发,并率先在摩托罗拉公司推广应用的。六西格玛法的发明得益于质量管理大师Joseph Juran所做的大量数据统计工作。   演变   20世纪90年代中期时, ...

  • 项目型企业如何有效推进精益生产?

    我们公司是项目型企业,每个项目涉及的产品差异性都非常大,包括尺寸,组装部件的类型。而且每种产品的数量都比较小,采用的是孤岛式生产,请问该如何有效推进精益生产呢? ...

  • 精益生产在生产管理中的运用

         在现代企业的生产活动中,生产管理起着决定性的作用。优质、高效的生产组织是高效能的企业管理的体现。一个高效能的生产系统把劳动力、资金、原材料等以最少的消耗,转化成最大的效益。高效能、高效率 ...

  • 企业精益推不下去,怎么办?

    精益变革的过程中,客户经常会发现突破性改善完成后,推广的过程困难很多。于是很多人越来越感觉项目推进进入了一个误区,项目组似乎陷入了一种被动的局面。所谓的被动,即所有人都认为改善是持续改善项目组 ...

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