TPM管理是全员参与维护的管理工具，主要是对于设备的保养，能够有效的降低设备的故障率，延缓设备的使用寿命，同时也提高了生产效率，增长了企业效益，那么，推行TPM管理有哪些要点呢？ 　　第一、 ...

年前，直属总装车间设备停台一直比较高，设备稳定性成为影响生产的一个重要瓶颈。从同年11月起，我们向日本学习TPM关于设备维修管理的先进观念和经验，结合我们自己的具体情况，在设备维修管理上，革新观念，改 ...

　　化工企业如何从传统的管理方式中走出，如何使用精益生产管理模式来提升效率，减低成本，缩短交货期，又如何成功实现化工企业的TPM管理呢？ 　　一、化工企业TPM管理实施的着眼点 　　化工企业实施6S-TPM管理 ...

如果实施TPM管理活动中领导的态度决定着TPM咨询项目的成功与否，那么TPM管理活动就进行不下去了，这样就会就企业造成了一定的损伤。损害基层员工的意识，即便企业以后进行改革，员工也会认为这是一个虎头蛇尾的 ...

日本人在1971年提出TPM。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。 　　一 ...

1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance） 　　2、预防维修－－PM（PreventiveMaintanance） 　　3、改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance） 　　4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention） 　　5、生产维 ...

　　TPM从PM中蜕变，有在TQM的思想中演变，结合自身，创造除了自身很多的优点，TPM的内容有很多，要讲完那将是长篇大论，所以我就不详细介绍TPM内容了，只谈谈个人实施的一些关键心得： 　　一、一个故事 　　好 ...

§1.目的 　　本细则的规定是为了推动公司TPM小组活动的标准化管理，促进TPM小组活动的深入开展，公正有效的评估小组活动的成果。并且通过一系列的诊断验收，巩固和加深公司TPM活动实效，追求组织管理的活性化。 ...

　　一、TPM的推进原则 　　1.坚持自愿自律 　　TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付诊断搞一些突 ...

（一）TPM管理 　　TPM可以称为“全员参加的生产维修”或“带有日本特色的美式生产维修”。TPM是以丰富的理论作基础的，它也是各种现代理论在企业生产中的综合运用。其理论基础如图所示: 　　1.全员生产维修(TPM ...

主持：一年一度的TPM发布又要开始了，总有那么一群英姿飒爽的时代青年，他们敢于创新，敢于挑战，在精益生产，改善提案和设备运行效率上献出自己的一份力量。现在大家在屏幕上看到就是来自株洲时代电气制造中心 ...

【TPM咨询适用企业类型】 致力于提升企业经营体质(员工意识和能力;设备管理体质;系统与机制建设)的各类企业。 【TPM咨询项目导入理由】 现场管理换乱、管理业绩不佳、员工参与不足、企业文化懒散等等造成 ...

　　如何才能延长设备的使用寿命呢？设备的使用寿命一直是困扰企业生产的一个顽固性的问题，设备的置换更是一笔不小的费用，其实大部门的设备寿命不长造成这样的缘由都是人为的，只要能对设备进行良好的维护，在 ...

　　 　　全面生产维护是日本企业在美国的生产维修基础上，吸收了英国的综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（TotalProductiveMaintenance），已成为国际上应用最 ...

如何推行TPM？ 推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是： （1）提高（操作、工作）技能。 （2）改进（工作、精神）面貌。 （3）改善（企业、运行）环境。 即使是在日本的企业里， 推行全员生产 ...

　　 　　通过改善人和设备的体制来改善企业体制，TPM是基于人与设备的体质改善实现企业体质改善，穿件获利企业机制。 　　人的改善值得是改变人思考和行动方式，包括以下三方面内容： 　　抛弃美式分工法，即“ ...

TPM的基本原理 　　TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高使用效率。 　　TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针 ...

TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。 　　1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。 　　针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口 ...

TPM让我深深体会到，做任何事情必须从细节抓起，从小事做起，我们要不断的提高技术水平及综合素质，把TPM的思想运用到工作中。通过TPM的开展，使我们车间得到了美化，我们的工作环境得到了优化，更是提高了工作 ...

【本讲重点】 　　推行TPM的困难及解决方案 　　推进TPM活动的要点 　　TPM的推行步骤 　　推行TPM的困难及解决方案 　　推行TPM的困难 　　根据日本和美国企业的实施经验，推广TPM比推广5S的难度更大，一般都会 ...

TPM—Total Productive Maintenance，早年译为“全员生产维修”，海外华语地区多译为“全员生产保全”。考虑到国内的习惯，推敲原文的准确含义，在笔者所著的《全面生产维护—从理念到实践》一书中，第一次译为 ...

　　 　　TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本後来成爲经济超级大国得到了验证。理由很简单，因爲TPM一开始就是提高效益爲目标的。那麽TPM活动究竟能给企业带来什麽成果呢?一般TPM活动可带来有形和无形 ...

随着公司规模的日益壮大，设备数量的逐渐增多，公司领导为了公司和广大员工的利益斥巨资，请来健峰专业讲师指导员工增强对TPM的认识，通过几天的学习我受益匪浅，下面就我学到的5S方面的知识结合我的一点肤浅感 ...

TPM是日本电装公司NipponDenso（它在天津有好几家公司）在1961年导入的PM生产保全开始。7年后，公司决定让所有员工参与，进行全员保全。经过两年多努力，取得了非常巨大的成功，于是TPM诞生了。 　　从设备维护 ...

　　5S管理是一切生产管理的基础管理活动。首先要了解，并没有硬性规定推动TPM之前一定要实施5S。 　　但是，为何多数企业会这样做？ 　　基本上这牵涉到「5S管理」的基本精神----习惯。 　　「习惯」这两个字， ...

　　TPM管理是一项复杂的管理工程，在企业管理中我们不能将其简单的理解为设备管理，而应该理解为一项能改变人们传统心智模式和对旧制度的变革。企业在推行TPM管理的过程中强调生产管理的全员参与，从而成为这一 ...

　　TPM管理的方法多种多样，不少企业推行TPM管理未见其成效，有的是因为领导的不支持或是员工的不配合，也有的是因为没有深入了解其内涵，故而实施不成功，以下是关于TPM全员参与维护的管理的内涵： ...

JIT为JustInTime的简写，即准时化生产，又称及时生产、适时生产模式(即在适当的时候生产适当的中间或最终产品)。反过来说，也就是零库存生产系统。从广义上说，是一种生产管理哲理，其基本目标是寻求消除企业生 ...

　　TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全 ...

17.梦想法则 　　人类的进步离不开梦想。虽然不是所有的梦想都能成真，但没有梦想就没有成功。TPM的形象设计来源于梦想。形象的塑造是让现实与梦想融为一体。我们鼓励员工去梦想、去迫梦、去圆梦。我们要为员工 ...

　　TPM管理工作实施企业实施推行的工作重点，现在每个企业推行的TPM管理工作都需要企业去认证实施。 　　我国的大部分中小企业存在着设备管理起点低，专业设备管理人员缺乏、设备管理方法粗放、设备管理不注意 ...

1.目的 　　为明确TPM项目推行中的工作内容、部门职责、加强考核，以便顺利地在全厂范围内推行好TPM工作,达到推行工作目标，特制定本规定。 　　2.适用范围 　　本规定适用于全厂范围内有关TPM推行的管理和考核 ...

TPM管理模式在我X班班组已开展有近四个多月了，但实际推行中效果并不明显，通过这一次在作业区组织的TPM管理知识学习后，让我找到不明显的原因，同时也让我对TPM的一些理念和在实施过程中的一些困难点也有了更进 ...

　　目前制造业十分重视企业的TPM管理，日韩制造业TPM管理的成功实践给国内企业提供了很好的标杆。目前TPM定义为（Total Productive Maintenance）全员生产维护，已经从单纯意义上的设备维护或者管理提升到囊括 ...

TPM推进方法 　　企业的经济环境由于产品需求的多样化、新制品高科技化的开发竞争，与自动化及世界化的趋势，使得Q(质量)、C(成本)、D(交期)的竞争越来越为严苛，为了生存，除了彻底要求杜绝浪费之外， ...

一个企业管理的好与坏，从它用于生产(生产在进行中)的设备的外观就能看出来。管理好的企业，它用于生产的设备一定清理的干干净净，设备周围没有垃圾，没有修理留下的旧备件，没有生产过程中的中间产物在现场堆积 ...

　　目标一：TPM管理排除7大损失 　　在生产企业中TPM管理要让生产设备达到最高的生产效率，就必须对生产中的设备彻底的去除效率发挥中存在的损失。通常情况下，其中的损失包含：全员生产保全损失；准备 ...

TPM推进中，存在着可以发挥团队创造力的巨大潜在空间和成功的奥秘，我们总结成三十二条形象法则，下面分别加以描述。 　　1.形象至上 　　TPM要求员工把最完美的设备现场形象呈现给企业的同事和外来的客户。形象 ...

提案改善活动的定义 　　TPM管理中​所谓提案改善活动，指的是鼓励公司内的员工发挥主观能动性，针对工作中存在的问题提出创新的意见或方法，并对提案的员工给予适当的奖励与表扬。​任何行业的任何工作，不论是 ...

　　TPM管理强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。 　　1.每天三件事让操作人员动起来 　　2.维保“绑定 ...

1运转时间以日、月间为单位，从负荷时间中去掉设备的停止时间（故障时间、品种变更时间、准备交替、调整等）。 　　2价值运转时间以日、月间为单位，从精密时间中去掉生产不良品、返修品的时间（即只生产良品的 ...

　　TPM管理的推行五阶段 　　TPM管理第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变 ...

　　TPM管理的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 　　1.提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程 ...

我们公司是一家韩资企业，公司创建以来，一直在搞TPM。下面是一些我们公司TPM推行的情况，请前辈们指导。 　　其实我也知道，领导们喜欢看什么，喜欢干什么，TPM的推进在我们公司无疑就是领导们坐在一起开开会， ...

我有幸参加了由我公司外聘老师进行的关于TPM培训，在培训中我学到了很多很多关于设备管理的知识。我很高兴能有这样一次学习的机会，这对我今后的工作有重大的影响。 　　TPM就是全面生产设备管理。推进TPM主要有 ...

　　TPM管理主要实施就在企业生产现场，企业实施TPM管理之后要根据现场的实际情况进行合理的调整，对现场的生产设备进行预防和维护。减少生产设备维修情况，提高企业的生产效率。 　　TPM管理 ...

TPM自主保全的第一个步骤初期清扫 　　一、清扫的目的： 　　首先，来看看第一个步骤：初期清扫。 　　所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清 ...

关于国内企业推行TPM的探讨（续） 海信集团董事长周厚健认为，和日本家电企业相比，我们在制造、工艺及管理方面至少还落后了将近十年。管理是中国企业参与世界竞争的软肋，要增强企业体质必须推行TPM。针对管理 ...

自开展5S及TPM活动以来，车间积极响应厂里号召，部署车间各项工作。5月份是新增3#炉、机工程的最后安装调试阶段，因现场环境较乱，新老系统的拆改项目较多，因此中止了5S及TPM活动，直至7月底。 　　8月初，随着 ...

　　推进TPM管理活动，对加强现场管理、提高企业的管理水平有着十分重大的意义。推进这项活动的必要性主要体现在以下三个方面： 　　1、打破传统分工的局限 　　在传统的分工条件下，维修部门负 ...