供应链管理的衡量和提升：缺货率， 库存天数， 库存记录准确率分析

日常的管理生活中，有无数的指标可以用来衡量供应链的效率。但有三个指标是最重要而且相对容易做到的。这三个关键的运作流程指标是：缺货率， 库存天数， 库存记录准确率
重要指标一： 缺货率
缺货率=缺货的商品数/总商品数 X  %
缺货=当商品的可用库存为零或低于一定数字， 或商品的销售额为过去平均的X%以内
货架缺货率、门店缺货率与配送中心缺货率
Emory大学对全球性的缺货进行研究，他们对19个国家的45，000个消费者，进行了28个专项研究，结论： &#6 9;
缺货是个大问题! &#6 9;
不同的地区间有着惊人的相似之处。 &#6 9;
高的缺货率往往出现在畅销品种和促销品种。
星期天和星期一的缺货往往是最高的。
约50%的缺货能够在24小时内得到解决。
货架缺货对零售商的影响大于对制造商的影响 (46% 销量损失 vs.35%)。
经常性的货架缺货最终会导致消费者不再光顾此商店。 &#6 9;
大部分(约70%)的货架缺货都是由于商店内部的操作导致的， 只有30%是和配送中心到门店的补货有关。
门店运作包括：货架图的执行，后仓的管理，货架资源管理，货架补货的频率，门店的库存记录准度下单系统，人员培训和奖励系统，促销管理。
配送中心到门店的补货包括：流程稳定性(订单满足率和准时送货率)，补货的周期，配送中心的送货错误，配送中心的库存记录准度，促销管理。
AAA 商店的案例：目前 缺货率是12。4%，当缺货率降低到1% 时，将增加销售5。3%， (11.4% x 46 % = 5.3%)，同时：。购买者的忠诚度提高了
北美的研究发现： 当消费者按照事先的计划到此商店购买时，如果有2.4次该商店脱销，消费者以后将不再去这家商店。 &#6 0;
如果当消费者每周作5个品种的“计划购买”，每次却碰到12%的脱销率， 这最终将导致一个月后，他不会来这家商店购物。
案例分析： &#6 9;
背景：客户A有 家连锁商店，月销量 万。 2年4月，缺货率为20%。 &#6 9;
问题：
不规范的订单管理流程。
低效的仓库运输管理，配送中心的配送能力不足，导致门店补货的不科学性和库存堆压
各个规格的库存不合理，畅销品种的库存不够，而非畅销产品的库存偏多。
低效的内部数据管理，没有一个强有力的系统来连接门店和总部， 有效地进行信息沟通
解决方法：
和客户达成目标，降低缺货率到约5%。
根据ICO公式设计门店的补货卡。
重组订单流程，确定明确的衡量指标。
对门店进行固定货架的管理。
和品类管理一起 &#6 6;
结果：目前的缺货率为 6%。
重要指标二：库存天数
库存天数 = 库存金额/平均日销售额= 库存金额/月销售额*30 &#6 0;
门店库存天数、配送中心库存天数、在途库存天数 &#6 0;
库存结构：门店/品类/厂家库存水平
有效控制库存的方法： &#6 9;
ICO 库存控制目标方法的引用 &#6 9;
预设销售天数、订货周期、送货间隔 &#6 9;
由系统抽取单品销量、库存、在途订单、承诺销售、单品缺货率 &#6 9;
考虑促销、季节、团购、配额、系统反应时延、后仓/货架补货效率及缺货增长因子 &#6 9;
全面供应链的库存天数作为平衡闸口
案例：
背景：客户AA是一家目前有10个卖场，且快速拓张的零售商，每个大卖场都是宝洁的一个送货点，它的宝洁产品销售额约为 万元/月。今年四、五月期间，它的平均库存天数为45天上下，且缺货率在4。5%。 主要问题：
门店负责下单及库存的管理，但对门店却没有库存及缺货率的衡量和考核；
订单是由下单员（课长）根据销售数据及库存人为确定
每周下单次数不合理（一周两次）
产品到达后，由仓库人员先收货，再通知课长或理货员，课长或理货员到来后，大部分移入后仓，视情况将部分产品补上货架；
后仓库存量大，平均40-50%的库存在后仓。某些产品，如洗发水，在货架上只陈列了一至二排，（实际可存12排左右），却在后仓存有大量的库存。
DM产品在地堆上有很大的库存量，而这种情况会延续到该档期结束，即意味着当该档期结束时，仍然会有大量库存遗留。
解决方法：
加强门店货架缺货率和库存天数的跟踪和衡量，并将其纳入管理考核体制；
逐步降低后仓库存，加大货架库存比重；先进先出；先补货架，再进后仓；
公平货架
结果： 库存天数降为26。8天，缺货率小于2%
结论：
低的库存天数不一定会导致缺货率的提高。同理， 高库存不一定能降低缺货率。
每一个品种的合理库存才能有效地降低缺货率。即，良好的库存结构才能保证低的缺货率。
库存控制目标公式可以帮助我们来改善库存结构。
重要指标三：库存记录准确率
库存记录准确率= 库存记录准确的商品数/ 总盘点商品数
库存记录准确= 盘点的实物数与记录数相差在X% 内( 数量、商品号、库位、批号等）
库存记录准确率的重要性 准确的库存数据是成本管理的基础， 是优化订量管理，也是降低货架缺货率的基础。 &#6 0;
商店自动补货/CRP/VMI/CPFR的基础 &#6 0;
商品库存记录准确率与财务库存准确率 95%以上的库存记录准确率。
目前中国供应链的难题 影响库存记录准确率的因素
相关人员操作的规范性(仓库管理中的货品管理，仓库管理中的单据管理和盘点核查后的数据更新，门店到货未及时更新至POS系统)。
系统的稳定性
盘点的频率
电脑操作人员的操作错误
其他(如， 货架和仓库中的商品盗损)
提高库存记录准确率的方法
建立规范的操作制度(杜绝仓库的“白条”)， 确保单据和货品的流转能及时更新到系统中。
实行循环盘点，对库存准度低的产品进行高频率的盘点，确保及时发现问题， 解决问题，更新数据。
建立奖惩制度， 如和店员分享商品盗损率下降的好处。
采用性能稳定的操作软件。
案例 &#6 9;
背景：某分销商在办公室有一套先进的电脑系统(ERP)来管理生意(数据分析和发现生意机会)。 但是库存记录准度只有65%，仓库缺货率为15%。 &#6 9;
原因分析：
由于没有相配套的规范的流程来支持仓库和办公室系统的信息连接，而且仓库和办公室距离较远，仓库的单据不能有效地及时地沟通到系统。
仓库的实际操作中甚至出现了“白条”。
由于出货量大，仓管员无法及时入手工帐。
由于系统的更新速度慢，无法随时和仓库的实物库存进行对照。
解决方法： 培训规范的操作流程。 设计了一个系统来帮助仓库和办公室之间的信息沟通和仓库自身的管理。 &#6 9;
结果：        系统安装前 系统安装后
库存记录准度 65%         95%
缺货率       15%         5%
盘点对帐     2小时      30-50分钟
手工记帐     3小时      10分钟
结论： &#6 9;
容易带来好处的一些指标。 &#6 9;
缺货率、库存水平和库存记录准确率在供应链管理中是必须衡量的，而且是容易衡量的
通过对这些指标的跟踪和考量，可以发现流程中的问题，并据此加以改进。进而提升供应链管理。
改进的空间是巨大的。







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