好的仓库管理者要做好仓库管理的八个要素,追收查库拣发盘退

第一：追。仓库管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供给商出产出货状况，与供给商出产排配与实际出货状况相衔接。同时，仓库管理必需与物流商进行ETD/ETA连线追溯，分别是：ETD(Estimated to Departure)――离开供给商工厂出货的码头多少量？离开供给商外包仓库的码头多少量？ 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量？ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量？抵达公司工厂的码头多少量？抵达公司出产线边仓多少量？与VMI Min/Max库存系统连线补货状况。

第二：收。仓库在收货时应采用条码或更提高前辈的RFID扫描来确认进料状况，枢纽点包括：在于供给商送货时，送货资料没有采购VPO号，仓库应及时找相关部分查明原因，确认此货物是否本日此时该收进；在盘点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细盘点，缺认无误，方可收进；收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部分查明原因，确认此货物是否收进。

第三：查。仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供给商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供给市场的A类物料)特别管制，严控数目，独立仓库，24小时保安监控；建立包材耗材免检轨制，要求供给商对于线边不良包材耗材无前提及时补货退换；对于物料库存时限进行分析并设定不良物料处理时限。

第四：库。物料进仓做到不落地或至少做到(库放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到库位(Bin-Location)管制，做到No Pick List(工令备捡单)，不能移动！

第五：拣。拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中心调度补货。

第六：发。仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

第七：盘。收拾整顿打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数 个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在清点单上清点数数方法应写成10箱×10个 3个= 个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料清点时间，按期清点可分为日盘/周盘/月盘；日清点搭配Move List (库存移动单)清点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。

第八：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数目应做到达到整包装即退或每周五下战书3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)轨制取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法, 与 VMI Hub 退货暂存区共享原则, 要求供给商做免费包装箱供给。







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