利用ERP系统的三项管理措施，提高发料准确率

企业库存的准确率主要跟原材料与半成品发料、原材料入库、成本入库三大作业有关。如果要提高库存的准确率，那么就要从这三方面出发，携手并进，才能够提起到好的效果。在这三件任务重，原材料与半成品发料作业尤其难以管制。这主要是由两个方面的原因造成的：
一是原材料与半成品发料主要是企业内部的操作。企业可以通过制度来规范供应商的送货行为，但是要对内部员工进行控制，则难度会更加高。因为在手工操作模式下，即使有比较完善的管理制度，也会因为人情等因素，落实不下去。
二是因为原材料数量比较多。不像成品，只有少数的一些。而且对于接单生产的企业来说，可能还很少有库存成品。所以，从工作量来说，原材料发料管理要比成品入库管理多的多。若没有自动化作业工具的帮助，发料作业是企业日常工作中最耗费劳动力的一项工作。

为此，在ERP系统中，就提供了不少的管理措施，来降低发料管理中的重复劳动，提高发料的准确率。这些措施最具有代表性的有三种。

措施一：根据生产订单自动生成领料单，简化领料工作。
大部分企业虽然他们的产品并不是很复杂，但是其物料清单中原材料的数量确是很多。根据笔者的了解，企业每个成品物料清单中，原材料的数量普遍在20个到30个之间。我们这里取一个平均值，就算25个。那么企业每开始一张订单的生产，在领料单上就需要填写25个物料。若同时开工十个产品，则其就要开立250个物料的领料单。如果这些产品的生产周期比较短，那么必须要配备比较多的领料人员才能够完成这项工作。而他们的任务就是填写单子，然后去领料。再也抽不出时间去做更加具有价值的工作了。

而且，这还会带来一系列的连锁反应。如作为物料主管，其需要对他们领的物料进行核对。这个核对的工作量也很庞大。在订单结案后，还需要对这个产品的订单进行成本分析。此时，成本会计需要知道这个产品实际消耗的原材料。这项工作也非常的庞大。所以，如果靠手工来管理发料作业的话，不仅浪费体力，而且其准确性也很难保障。

为此，在ERP系统中设计了一个简单易行的解决方案。在系统中，可以根据生产订单自动转化生成领料单。用户只需要鼠标点点，系统就可以自动完成很多复杂的工作。包括可以根据生产订单的数量以及对应的产品物料清单自动计算所需要的原材料以及数量;用户还可以通过指定生产数量来进行领料，以实现分批生产、分批领料;某张生产订单总共耗用了多少原材料，在生产订单中都会有反应。这些工作，不仅减化了企业领料人员的工作量，而且还可以省去很多审核的工作。在有些企业中，甚至让领料单自动审核。因为ERP系统中的领料单都是根据一定的规则自动生成的，所以除非你人为的破坏，否则的话，基本上不会产生错误。

故在ERP项目实施过程中，笔者强烈建议企业用户通过生产订单或者生产计划来生成领料单。而不要再像手工操作那样，一个个的去选择所需要领取的材料。

措施二：生产订单审核时，自动核对领料数量。