APS生产计划排程（多条生产线），全自动多线程排程

希望我的APS软件可以满足您的要求，在您的职场上助一臂之力！！！

产品说明：
   C、E、F、G列为数据输入区，H、K列为人工调整区，其他区域自动产生数据，订单从上往下自动运算；
   “排程起始日期”快速设置排程日期表，每日的作业时长可以根据需要自行设置；
   排程会根据输入“可投放日期”的约束自动重新排程；
   排程后作业人数自动显示，排程日期不满足交期会用黄色字体突出标示；
   此表设定最多为9条生产线，每条线行数不限，默认3个月的排程，也可以根据需要继续延长；
   一个公式适合所有线别，可以自由插入行，最好用复制从线体中间插入，批刷公式即可；
   当光标选中一个排程单元格后，会自动显示此单元格任务的生产耗时；

APS的计划体系、逻辑与模型
对于多种菜单，如某中餐饭馆里每天要接待许多不同的客人，这些客人具有不同的爱好，也拥有不同的优先级别，在不同的时间来到餐馆、要点不同的饭菜，提供上菜的次序并不是依从先来先服务的原则。同时，饭馆只存有通常被视为“大路货”的原料（既每天需要大量消耗，基本上不会出现存货损失的原料），还要求存货尽可能的少。在这种情况下，MRP/ERP的逻辑就出现了问题，因为这种饭馆不能像快餐店那样，做好了几种饭菜等客人来买。
多年来，这些缺陷虽然不断有些技巧性的改进、虽然ERP系统在做生产计划时粗略地考虑了能力资源的问题，但仍旧是一种串行过程的校验处理，始终没有实质性的改变。20世纪末，生产环境日趋复杂，MRP/ERP计划体系的缺点显得愈加突出，传统ERP的计划模型越来越不能适应企业变化的需求。于是，一些国外的行业领先大企业和重要的国际化制造商开始寻求更好的解决方案来满足它们面向订单、面向设计等的生产方式、以及需求变化更加迅速、业务模式更加复杂的管理系统，特别是计划系统。
为此，在90年代初期， 这种需求的结果是迎来了高级计划与排产技术，而ASP 却能很好地适应上述中餐馆的运营模式，它在MRP的基础上进行了多种改进。它除了具有MRP的基本计算功能外，还配有多种运算模型和算法，模拟和求解一些复杂的问题，实现计划的反复运算或对可选方案进行评估和优选，直至得到可行的或基本上可获利的计划或进度表。它的许多理论和模型都是建立在基于约束条件的运筹学以及其他相关学科基础理论之上的，主要有线性规划、约束理论和人工智能等；采用的主要算法有最优化算法、精确算法和启发式算法。它能按订单的要求（客人的点菜）将所有的物料从供应链的终端拉过来，而不是象MRP/ERP中只开出需求清单。
例如，普通客人A先到并点了X菜单，并要注明菜里不放辣椒；高级客人B随后点了Y菜单，其中有非常个性化的红鲤鱼，而饭馆里偏巧没有这种鱼，需要到市场去立刻采购；而后，VIP客人C到了，又点了Z菜单，他的级别比A、B客人高，要将他的菜单制作排在当前队列的前面；突然，A客人的菜里出现了辣椒，需要重新制作或换菜；等等。
针对这些情况，APS采用的是自动答单建议方式的拉式逻辑和方式，首先是按单进行生产（可以实现定制化生产、甚至是设计或采购）；其次是它具有判断优先级和优化排产、排序的功能，会将所有客人的菜单根据已有的原料按优选的方式排出制作次序，保证级别高的客人先能占有有限的原料和最快地得到服务；再次，它可以根据手中已有的资源完成无限与有限资源的计划、排产，并按照排出的次序尽快去购买缺少的原料，保证后续作业顺利进行；最后，当突然发生问题，原有的次序被破坏或无法实现时，再次根据上述逻辑立即排出新的次序；等等，这就是APS的计划模式与逻辑。
针对这些情况，APS采用的是自动答单建议方式的拉式逻辑和方式：
1．它是按单进行生产（可以实现定制化生产、甚至是设计或采购）；
2．它具有判断优先级和优化排产、排序的功能，会将所有客人的菜单根据已有的原料按优选的方式排出制作次序，保证级别高的客人先能占有有限的原料和最快地得到服务；
3．它可以根据手中已有的资源完成无限与有限资源的计划、排产，并按照排出的次序尽快去购买缺少的原料，保证后续作业顺利进行；
4．当突然发生问题，原有的次序被破坏或无法实现时，再次根据上述逻辑立即排出新的次序；等等。
这就是APS的计划模式与逻辑。
可以看出，APS的计划体系与逻辑比MRP/ERP更为先进。目前，几乎所有的制造企业都在向按订单生产的方向迈进，业务外包、外协业越来越多，已形成一种潮流。
但是，当定制化订单接收和发生变化时，特别是当订单种类繁多、产品结构较复杂、层次很多、以及生产负荷不平稳、波动大时，利用ERP的计划系统已很难解决上述问题，在实际业务运营时常会发生拆东墙补西墙的情况，无法更好地利用现有资源来响应诸多的客户的变化。
同时，所有的企业都在试图向“零库存”进军，尽量减少原料与部件的持有量，许多采购是采用VMI与JITI的方式完成的，一旦订单出现变化，或某种原料与零部件的供给发生突然短缺时，势必打乱了原有的计划和拉料序列。因此，更需要灵活多变、基于约束模型与优化规则和能够及时重排计划的计划系统。因此APS的需求也会越来越多。（yougulingxi）