精益思想：精益的五大原则是什么？

一、价值(Value)

精益思想认为，产品或服务的价值最终由客户决定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大规模生产概念，重新定义了企业的原则和价值观。

价值可以分为三种类型:有价值的，没有价值的，但必要的和没有价值的。只有满足顾客需求的行动才是有价值的。因此，精益思想的价值理念强调以顾客为中心，审视企业整个生产过程的各个环节的各种活动，减少无价值但必要的行动，消除无价值的行动，同时提高顾客满意度，降低企业自身的生产成本，实现企业与顾客的“双赢”。

二、价值流(Value Stream)

价值流是指在将原材料加工成成品的过程中赋予产品价值的所有活动，包括:从概念产生到生产的产品开发过程；从物料需求制定到供应商交付的信息流程；从原材料到产品加工的转化过程；以及整个生命周期的支持和服务流程。

识别价值流是精益思维的起点，而价值流分析也是实施精益思维最重要的基本工具之一。通过对企业价值流的分析，区分了价值流中的增值活动和非增值活动，并不断改进非增值活动以消除浪费。

三、流动(Flow)

“流动”和“拉动”是精益思想的支柱。精益思想强调持续的“流动”，要求整个过程中所有有价值的活动都要流动。然而，受传统部门分工和大规模生产等传统观念和做法的限制，企业的价值流往往受阻。

精益思想认为哪里有停顿，哪里就有浪费。它强调生产的流线化、均衡化和均衡化。它突破了传统的部门和大规模生产的思维，提倡“单元生产”模式。

四、拉动(Pull)

“拉动”是一种从客户开始，根据客户需求安排生产计划的生产方式。它不同于传统的推式生产方法。顾客和下一个过程可以在货架上获得所需的物品，而不是强行将它们推给顾客。

拉动原则可以减少和消除由于实现需求和生产过程的对应而导致的过早和过度投资，从而减少库存浪费和过度生产浪费，同时大大缩短生产周期。客户需求提出后，可以立即进行设计、采购和加工，所需产品可以按时提交给客户，最终实现预测生产，可以根据客户的实际需求直接进行生产。

五、尽善尽美(Perfection)

通过持续改进达到完美，由于上述四个原则:定义价值，识别价值流，以及流动和拉动之间的相互作用，结果是价值流率显著加快。这样，我们必须不断地使用价值流分析方法来发现更多隐藏的浪费，并做出进一步的改进。这种良性循环已经成为一个趋向完美的过程。精益制造的目标是“通过完美的价值创造过程(包括产品或服务的整个生命周期的设计、制造和支持)为用户提供完美的价值”。精益制造的“完美”有三层含义:顾客满意、无差错生产和企业自身的持续改进。因为外部市场环境在不断变化，企业内部也在不断变化，“完美”永远是一个目标，但不断追求完美会创造出一个永远充满活力和不断进步的企业。