5S现场管理经融危机下制造业提升的基础

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      改善专家今井正明曾说过，所有企业，都必须从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产、销售，而现场5S管理正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业的中心，是改善的源地。5S管理是一切管理提升的第一步，
　　5S起源于日本，通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工的良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。在5S管理推进的过程中，最关键的是提高人的素养。因为一切活动都是以人为核心，只有提高了人的素养，养成良好的习惯，活动才能长久地坚持下去，才不会虎头蛇尾流于形式而成为企业现场管理的有效工具。
　　“工欲善其事，必先利其器。”现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为，有效的现场管理，需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具：5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费，这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等，系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等；针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善，最终持续的满足客户的要求。
　　在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感———只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。
　　现在企业面临的外部环境瞬息万变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理提供方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。
　　现场是所有信息的来源，也是隐藏企业利润的聚集地。5S现场管理与改善是每个企业最基础，也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自己领域的领先者，应当持续地问：我们企业如何将今天的工作做得比昨天更好？5S现场管理与改善，正是实现这一切的有力工具。
　　5S现场管理经融危机下制造业提升的基础，5S现场管理也是工厂管理最实用的工具，希望大家运用好5S管理帮助中国制造业提升。