分析5S管理推进的阶段

何寅 发表于 2023-6-2 09:27:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
  
    5S管理是企业重要的一项基础管理内容。强调清洁就是让整理、整顿、清扫达到一种标准化或制度化。让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准,形成良好风气之后,修养才能大功告成,一个风气良好并有秩序的公司,才能形成优秀的企业文化。
  所以推行5S一般分为三个阶段。
  秩序化阶段
  由公司制订标准,让员工养成遵守这个标准的习惯,逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。
  ◆上下班五分钟的5S管理是领班、清扫等值日制(今天是由谁负责来清扫或由谁来检查,就是领班值日制。或叫做清扫值日制。)
  ◆区域的规划(这一区域是某个部门负责的,应落实到该部门的每一个人。)
  ◆寻找物品所用的时间减少,30秒钟之内取出来、放好
  ◆环境的绿化、美化,无噪音
  ◆标识的使用
  ◆安全保护用具的使用,消防设备的完善
          
活力化阶段
  通过推进各种改善活动,让每个员工都能主动地参与,使得公司上下都充满着生机、活力,有了这种生机、活力后就会形成一种改善的氛围。
  ◆清理呆料、废品
  ◆大扫除,全面地清扫地面,清扫灰尘污垢,打蜡
  ◆所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘
  ◆清扫用具的管理(数量管理,摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造)
  透明化阶段
  ◆合理化的建议,或合理化的提案
  ◆看板管理
  ◆识别管理
  ◆目视管理的全面导入
  ◆还有建立改善的档案,甚至建立完善的博物馆
  ◆数据库,网络的运用
  各种管理手段和措施公开化,透明化,形成一种公平竞争的局面,让每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感,这样我们就会感觉到有次序了,或者说我们感觉到场地宽敞了,一目了然了。
  在所有班组、车间、部门中对5S培训的推动进行,或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好,要做竞赛。桌面不干净应该处分,地面、机器设备、门窗等不干净,通道不够宽敞,也应该处分。通过各种竞赛活动,让每个人都有一种参与团队协作的感觉,这样的企业才有活力。
  建立改善方案,数据库,网络的应用。这个图上,第一个球区分为三等份,整理、整顿加上清扫,这是第一个阶段。到第二个阶段以后就是4S,即整理、整顿、清扫再加一个核心--清洁,清洁就是规范化,制度化。再下一步涵盖了一个外围,就是让每个员工都能养成一个良好的习惯,这样才能形成一种企业文化,好的企业文化对社会有贡献,它能影响到企业的生存,所以整理、整顿、清扫,加上一个核心清洁规范化,再加上一个外围修养,企业就会步步高升。
  
@ 本文为用户发布,代表其个人观点与立场;若有侵权嫌疑,请联系本站删除。
回复

使用道具 举报

推荐阅读
  • QCC运作的四个主要阶段,每个阶段的目标与操作流程QCC 品管圈

    QCC的运作分为四个主要阶段,每个阶段都有其特定的目标与操作流程。 第一阶段:组建品质团队 这一阶段是QCC的起点,团队人员通常为六人左右,成员应具备相似的工作背景。团队的形成需要明确角色分工,包括圈员、圈长和辅导员 ...

  • QCC活动的推进步骤QCC 品管圈

    QCC的基本逻辑也是戴明先生的PDCA循环。 在开展精益管理主题活动时,一般视问题的类型,将主题活动分为两类:课题达成型和问题解决型。 1.组建精益管理主题活动小组(QCC活动小组) 1)根据同一部门或工作性质相关联、同一 ...

  • 关于价值流图析、流动分析和节拍时间(下)VSM 价值流程图

    首先,节拍时间典型地是在一个较长时间里确定的,而不是在一个班次、一天或一个星期等短时间里确定的。丰田典型的做法是,以月为单位来评估节拍时间,并在每10天进行一次调整评估(tweaking review)。然而,有些工厂可能会以 ...

  • 关于价值流图析、流动分析和节拍时间(上)VSM 价值流程图

    从精益圈朋友们的讨论中,精益企业研究院(LEI)发现,存在许多关于价值流图析及某些其他概念的疑惑,并将这些疑问转给了我,希望我能回答其中一些引起大家热烈争论的问题。老实说,我对此曾经有些犹豫,担心会造成大家更多的 ...

  • SWOT 分析:找到竞争优势的简单方法精益管理交流圈

    你知道SWOT分析法吗?运用好SWOT分析法可以从中找出对自己有利的、值得发扬的因素,以及对自己不利的、要避开的东西,发现存在的问题,找出解决办法,并明确以后的发展方向。 (一)什么是SWOT分析法? SWOT分析法(也称TOWS ...

  • 价值分析/价值工程(VA/VE)的起源和发展VAVE 价值分析/价值工程

    VA/VE(价值分析 / 价值工程)起源于二战时期的美国,由通用电气工程师劳伦斯・D・麦尔斯(Lawrence D. Miles)创立,后逐步从企业降本工具发展为全球通用的价值优化方法论。 一、起源:1940s 美国 GE(价值分析 VA 诞生) ...

  • 价值分析/价值工程(VA/VE)的核心概念和原则有哪些?VAVE 价值分析/价值工程

    核心概念 价值(V) 用户愿意付费的必要功能与全生命周期成本的比值 价值 V = 功能 F / 成本 C 功能(F) 产品 / 工序 / 零部件真正要实现的作用,而不是它本身 基本功能:必须具备 辅助功能:锦上添花 多余功能:可剔除 成 ...

  • VA/VE 价值分析 / 价值工程的标准实施流程VAVE 价值分析/价值工程

    一般分为6 大步骤: 1. 准备阶段(选定对象 & 组建团队) 选定 VA/VE 改善对象: 成本高、量大、问题多、工艺复杂的零部件 / 产品 / 工序 明确目标:降本金额、周期、质量底线 成立跨部门小组:研发、工艺、采购、生产、质量 ...

  • 鞍山钢铁“四步走”推进精益管理工作精益管理交流圈

    为贯彻落实国务院国资委对标世界一流管理提升行动部署,更好地传承和弘扬新时代鞍钢宪法精神,鞍山钢铁通过“四步走”,深入推进精益管理,打造具有鞍钢特色的精益管理体系和精益企业文化,助力高质量发展新鞍钢建设。 在推进 ...

  • 价值分析方法VAVE 价值分析/价值工程

    进行一项价值分析,首先需要选定价值工程的对象。 一般说来,价值工程的对象是要考虑社会生产经营的需要以及对象价值本身有被提高的潜力。 例如,选择占成本比例大的原材料部分如果能够通过价值分析降低费用提高价值,那么这次 ...

  • 联系客服 关注微信 下载APP 返回顶部 返回列表