推行TPM简要方法

　　一、首先让我们来了解下TPM的基本概念
　　1、建立追求生产系统效率化的企业体质。
　　2、以生产系统整体为对象，构筑防患灾害、不良、故障的发生为零的，防患于未然的组织(包括自动化、无人化)。
　　3、以生产部门为主的包括开发、营业、管理等所有的部门的活动。
　　4、从经营到现场第一线作业员全体参加的活动。
　　5、通过小集团活动来达到的损失为零。
　　二、TQC和TPM的比较
　　1、目的：是全公司的体质改善，TQC和TPM是同样的。
　　2、对象：TQC是针对品质结果(output)；而TPM是针对设备原因(input).。
　　3、TQC是针对软件方法，而TPM是针对硬件方面。
　　4、TQC是管理技术中心，而TPM是固有技术中心。
　　5、TQC是自主团体活动，而TPM是工作制度和现场集体活动的一体化。
　　6、从目标来说：TQC是极力减少降低不良率，而TPM则是彻底排除损失、浪费。
　　三、PM活动成功的要点
　　(1)经营上层理解TPM的本质，抱有坚定的决心带头推行
　　(2)TPM委员长、委员会及事务局长的人的状况决定着活动的成功与否
　　(3)TPM委员长的事务局长道德应针对TMP学习
　　(4)学习的方法
　　1、有关TPM的图书读3册(如读3册级别不同的书，能抓住整体的面貌)。
　　2、访问在TPM方面成功的企业询问经验之谈来作为参考。
　　3、出席TPM大会了解人们做的事情，从而作为参考。
　　四、TPM展开的程序
　　(1)导入准备阶段
　　1、经营者的导入宣言
　　2、导入教育
　　3、TPM推进组织建立(TPM委员会)
　　4、TPM标准计划的作成
　　(2)导入开始：举行TPM(Kickoff)大会
　　(3)导入实施阶段
　　1、生产效率化活动(为诊断、改善的小集团活动)
　　2、新产品、新设备导入的初期管理体制的建立
　　3、品质保证体制的建立
　　4、向自动化、无人化的挑战
　　5、建立灾害为零、公害为零的体制