生产管理，你知道多少？【转帖】

一、概述

    生产管理的目的是确保产品生产均衡合理，品质保证而又能够满足客户订单要求。对于生产型企业而言，生产管理无疑是企业管理的中心和重点。主要内容包括生产计划管理、生产配套管理、生产作业管理、生产过程控制、生产现场管理、安全操作管理、生产质量控制、生产设备管理、生产效率统计、生产插单处理、生产例会管理、生产员工管理等。生产规范化管理可详见笔者《用流程解放管理者2-中小企业规范化管理》第六章。本文着重介绍生产管理各环节的控制要点和通用方法。

    二、实战方法

    生产计划管理

    有计划生产是提高劳动效率的基础和保证。而做好生产计划的前提则需要营销人员提供准确的客户需求。“以销定产、有计划生产”是现代企业生产管理的首要特征。营销人员只能提供客户汇总订单，制订生产计划则需要生产计划员根据企业现有设备、人员、人均/日均产能进行统筹安排，同时还要考虑产品批量规模与生产能力的匹配度，另外兼顾当地当月当季气候与用电情况，尽可能排除一切干扰因素，以确保计划目标能够稳妥实现。只有生产计划合理可行而又确保按时完成，则反过来又助于营销人员承诺客户订单交付日期，方便其跟催货款，再拿订单。企业的产供销从来都是紧密联系、互相制约又相互促进的。因此，生产计划确认是营销人员与生产计划人员共同协商的结果。在协商订单交付日期时，双方均有必要在生产计划表上签字，以示负责。

    生产配套管理

    尽管制订生产计划时，已经考虑过均衡生产、配套生产，但是要确保生产任务完成，却决不仅仅是生产部门的事，必定牵涉到工艺保障、设备保障、质量检验、备品备件供给、物料供给等诸多事项诸多部门，因此生产计划确定之后，生产负责人有必要组织生产计划通报会，并在会上与各部门负责人协商、确认生产准备与物料准备均能在计划时间内准备到位。生产计划员同时做好物料采购计划，与采购员确定物料分期分批到货时间，双方要特别检讨小额配件有无遗漏，确保零星备件保持在安全库存量之上，防止因个别零配件缺少而影响整批订单交付。

    生产作业管理

    生产计划能否完成取决于每天的作业计划能否按要求完成。生产计划员必须将生产计划分解到每个车间每个班组每一班，作业统计员每天将生产完成情况统计上报计划员。如果当天出现欠产，必须在第二天补上，或者调剂其他班组完成。现代企业讲究配套生产，个别班组抢进度赶计划也要受到控制，超前生产有可能造成材料浪费、破坏生产均衡。因此作业计划按计划完成即可，防止落后，但不鼓励超前。大的企业有生产调度，调度的职责就是保持生产有计划进行、实现均衡生产。

    生产过程控制

    生产过程控制是生产主管的主要职责，主要是对异常的预防和发生异常后的快速处理。一方面要有超前意识，能够预判生产过程中可能出现的偏差，提前做好防范措施，即所谓关键工序、关键点控制。另一方面，当生产过程出现异常情况，如工艺超差、检测超标，或者材料异常、设备故障等等，出现问题要迅速组织人员排除故障、制订解决方案，最短时间恢复生产。

    生产现场管理

    生产现场管理贯穿生产过程始终，班前班中班后都要进行现场管理。员工上班前，要清理检查生产设备、准备生产材料和辅助工具，保证生产通道顺畅、设备操作安全。在生产过程中，生产管理人员包括生产主管、车间主任、班组长要随时随地提醒或组织员工清理生产过程中的边角余料，安全码放加工件，及时转移在制品或上交产成品。下班前，要组织员工清理设备和机台四周，清扫工作场所，工具归位，余料归库或整齐堆放在划线区域，按照现场5S管理要求整理现场。

    生产管理人员要定期组织员工进行现场整理，进行5S达标检查和奖惩，培养员工良好的工作习惯。

    安全操作管理

    生产线上所有人员都要按照安全规程操作或指定区域行走，培养员工遵守安全操作规程的习惯是各级生产管理人员义不容辞的职责。不论生产多忙，生产管理人员心中的安全意识不能松懈，在指挥调度员工工作的同时，千万不要忘记提醒违章操作的员工改正错误，并对所有违章行为按公司规定给予惩戒。安全工作人人有责。如果公司安全员发现生产线上有员工违章操作，安全员要处罚的就不仅仅是违章员工一人，而是要将这个员工的直接上级、间接上级一同处罚，追究其管理失职的责任。只有这样才能帮助所有管理人员养成重视安全生产的习惯。