文章很长很长。。。。耐性子看完，我相信你一定有话想说 —————————————————————— 鼓起勇气说这些，是想和我有同样问题的姐妹们不要犯和我一样的错误，输的一点不剩！！ 我理清思绪 ...
4.1 建体系控外包； 4.2 文件记录来确保。 5.1 作承诺重顾客；（5.2） 5.3 方针目标大策划；（5.4） 5.5.1 明职责双沟通； 5.5.2 管代职权插中间； 5.6.1 做管评定三性； 5.6.2 输入输出三改 ...
谈及亚马逊的“andon cord”，首先我们先谈谈在前几天本公众号转发的文章《亚马逊的成功其实很简单，但你就是做不到！》，这篇文章中有下面的一段故事： 记得是上班后的第三个星期，我按照公司的规定去位于成都 ...
在当下的环境里，上到国家领导人，下到平民百姓，大的国务院会议，小的各种论坛都在谈论互联网+、制造业规划2025、工业4.0。让这个“尚在工业2.0、迫在眉睫3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业界茫然无措，“2.0 ...
“自下而上的控制、模块化生长、鼓励犯错误……”熟悉凯文·凯利的朋友一定知道，这是他在《失控》一书中，提出的著名“九律”。只要坚守这九律，就能够有如神助一般无往而不利。 有意思的是，丰田，这家最传统 ...
3人自己会成长，要相信可能性 想去培养人才就不要在最初就断定他不行，不要用有色眼镜去看人。甚至可以说，不管部下是怎样的人，都有巨大的潜力。 如果你希望某个人能够改变，首先要相信对方。如果心中觉得对方 ...
四、流程化 厨房-总配-前台，这就是肯德基餐厅内的产品供应链。总配PC（组长）在这条供应链中占核心领导地位。随时根据前台顾客排队的情况去调动存量控制，协调前台、总配、厨房的整体生产与销售，并保证产品品 ...
PMC工作要想做好，就要从“产品的下单开始一直到合格产品的发货为止”，中间的每个环节都需要进行控制，即供、产、销控制。那么，对于一个工厂产品的完成该如何进行控制？控制的突破口在哪里？下面，就如何开展 ...
流动，直观的说就是让物料不停地从一个工序（或工作中心）转向下一个工序直至顾客手里。只有在这种状态下，整体的生产效率才能提高而同时降低成本。而且流得越快也就是从投入到产出的时间越短，意味着交货周期的 ...
1 精益就是做几个项目 持这种观点的大有人在。在导入精益时，绝大部分企业最初的规划就是做一两个精益改善项目。 这绝对是对精益的误解。纵观成功的精益企业，他们与传统企业最大的不同其实不是看板拉 ...
导读 当精益推动过程中遭遇混乱的现场管理，你常遇到此类问题吗？近日，在一家工厂做精益项目，几天现场了解下来颇有几分惊讶：我们首先要处理的不是如何精益的问题，而是如何处理混乱的现场管理和松散的员工 ...
对比不同企业的精益改善后我们发现，不同的企业员工参与程度不同，所收获的改善成果也不同。员工的参与程度是员工改善变革之心的外在表现。 因此，如何培养员工改善变革之心十分重要，是精益改善能否获得成 ...
Q：营业部的销售计划几乎都不准。此时大家应该如何制定生产计划？请教我一下。 A： 第一阶段、要先算出本社制品所属的商品系列的总需求。 总需求的算出方法使用回归式，得出总需求的倾向。总需求的倾向有右上斜 ...
工厂改善要点： ① 担当管理者的意识改革 首先，在组织全体中教育出一批具有改善能力的教练员，再由他们培养出各个车间拉线的改善负责人。（组织或人都讨厌变化，所以要说给他们听，要做给他们看） ② 6S——看 ...
新的一年又开始了，又要忙碌了！您准备好了吗？ Q：老师，产销协调会S&OP会议如何运作？ A：S&OP流程非常严格，通常每个月均召开一次，由企业的大部分职能部门的代表参与，包括高层管理层、销售与市场部、生产部 ...
新的一年又开始了，又要忙碌了！您准备好了吗？ Q：我们公司导入精益生产了，现在想从预测生产转向定单生产方式，有何重要事项或注意要点等能否指导一下？ A：从预测生产向定单生产转移需要注意以下几点。 1． ...
经常听到很多管理人员讲这样一句话“现在人员流动大，人手不足”。流动大-人员变少-人手不足，看起来似乎还存在着合理的逻辑关系，但细细分析这句话其实存在着很大的问题，是管理层用于推卸责任的秘密手段。 ...
交通红绿灯与按节拍生产 昨天在路上，远远地看见红绿灯显示是红灯，便放慢速度，慢慢滑行，期间就有人匆匆从我身旁过去，等到了路口的时候，大家就一起等绿灯才能通行。 我觉得这是按节拍生产的很好的例 ...
在市场需求迅速变化的条件下，生产企业必须做好生产的转换工作，否则在激烈的市场竞争中将难以立足。 生产转换将造成大量工时的浪费，降低作业转换速率，影响产品的交货期，所以应尽量削减作业切换时间。通 ...
TPM 自主保全"0”STEP 1.TPM 自主保全"0”STEP 活动准备 1)“0”STEP及TPM教育 2) 建成推进组织及设定担当区域 3) 记录现场状态（现象） 4) 制定推进计划及现况板准备 2.TPM 自主保全"0”STEP活动 ...
面临激烈的市场竞争，如何降低成本是每个生产企业的首要课题。生产成本最直接的表达无非是料，工，费。所以，一些实施精益生产的企业在降低成本时都是直接考虑如何从这三个方面采取措施。比如，如何降低材料单价 ...
Standard Quality Method 标准品质生产方式 很多企业在导入精益生产各项工具时都采取先在部分范围内建立样板，再向其他区域水平展开的方法。这样做的理由是由于范围小，所以容易很快看到效果，迅速获得管理层 ...
在给国内的一些企业做咨询时，同事们有时不免要感叹：“这些企业的班组长真是强悍啊，从某方面说比起三星和丰田的班组长能力要强很多。”为什么这么说呢？ 因为现场监督者的管理对象是非常多的:作业者，工作的分 ...
我们都知道实施精益生产是为了在品质，成本和交期三个方面获得提升。其中交期不光是指交期的准确性（准时交货率或OTD），更重要的是指交期要短。即客户下订单后多长时间厂家可以供货呢？如果只采取备货的方式 ...
“标准作业模块选择完工班做为试点啦！” 这个消息让很多人捏了一把汗。完工班是一个线长人多，流水作业节奏感特别强的班组，从班组长到员工主要由80、90后组成。年轻的他们能行么？身为80后的班组长小刘坚定地 ...
结果取决于行为，而行为则取决于我们看待世界的方式– 思维模式。 要获得成功导入精益生产的结果，企业文化的变革– 具体来说是企业从上到下思维模式的变革是应该最先进行的工作，也是最困难但最重要的工作。以 ...
“TIM WOOD”让我们很容易记住了7种浪费，但是他没有教给我们消除七种浪费的先后顺序。 “TIM WOOD”代表运输、库存、动作、等待、过量生产、多余的工序、缺陷这7种浪费，但这样的排列没有指出消除浪费的先后次 ...
一、精益生产消除价值损失 据了解，企业在追求卓越的过程中，往往感到内部经营离满足客户、政府、社会要求还存在着一定的差距，主要问题有：主要业务流程未能从根本上实现客户需求导向的优化； 现有管理措施 ...
在产品品种越来越多、产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短、更准时，且价格更低、品质更好。制造业的竞争，归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争，以及卓越 ...
传统的工地现场管理混乱，环境恶劣，而（装配式建筑）PC工厂就是要改变这种局面，实现文明生产。员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理就是造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工 ...
第一，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。 TPM小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与活动而交换信息，解决难题的自律小集团动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体质化。 ...
高效的5S现场管理可以改善质量、降低成本、改善安全状况及客户满意度，从而为达到世界级企业运营水准奠定基础，使5S变成员工的良好习惯。 5S实施步骤： 1、整 理：清除工作场所中一切不需要的物品 2、整 顿 ...
大多数人都能理解按照产品生产工艺的顺序进行设备的布局可以减少搬运和库存，并极大的缩短了生产交期，这样的布局方式可称为产品导向式布局。可是现实中还是存在很多把相同机器集中在一起的功能式布局（有称流 ...
企业形象与5S 5S其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？同样的道理 ...
背景：某眼科医院验光配镜中心是本地验光配镜的专业机构，技术力量雄厚，质量过硬，深得顾客信任。 随着规模的扩大，顾客的增加，原有工作模式不能适应市场及顾客的要求，主要表现在交货期过长（顾客等候时 ...
A3 的说法不是很广为所知，其实是实际问题解决（Practical Problem Solving）的套路在丰田这样的日资企业或美资企业里经常使用的说法，在三星的现场称为主题改善活动，可能国内很多企业称为QC小组活动，或者是QC ...
某日，某企业高管朋友提出一个有趣的问题。我们请XXX企管顾问辅导精益一年多了，不仅在经营绩效提升方面效果显著，还在人才培养和机制建设方面有所突破。但是，有些改进即便不请华致赢企管顾问，我们自己也会做 ...
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在 ...
部分企业主或管理人员会误认为生产效率提高后，产出增加了，员工会更累，所以要多给钱才公平，这也是比较直接的激励方法（这大概是计件工资的基础想法之一吧）。其实，精益生产提高效率的方法并不是简单的激励员 ...
提高产品质量既是精益生产的目标，也是消除浪费的重要一环。如何提升质量，一些企业可能会认为体系很重要, 于是会引入ISO9000或TS16949等质量管理体系认证。虽然，这两个质量管理体系是好东西，可是我认为对一些 ...
标准作业的相关知识应该成为现场一线监督者——班组长的知识，实现标准作业也应该以一线班组长为核心来进行。这样做的理由是有关节拍，作业顺序和在工库存的标准也需要持续改善，而每天在现场工作的班组长能最先 ...
供应商送货或给顾客供货，总要装满车才能出发，这是运输成本的要求。不能满载的货车肯定是浪费的，但是这和精益的理念是有矛盾的。货物在等待装满车时就发生了等待的浪费，精益需要通过小批量的移动来减少提前时 ...
在精益生产改善中，要实现“一个流”的改善，除了完成制造流程的改善，还必须完成物流管理的改善，即供应商的物流管理改善。 物流改善是一种高端流程改善，分为内部物流改善和外部物流改善两种。下面通过 某汽车 ...
前些时候在一家国内知名企业里做诊断，这家企业引入精益生产也有很多年了，与现场干部交谈时，还是会听到这样的说法“这台设备价值高，速度快，如果让它和后面较慢的工序连接的话，就会降低它的运转率”。 提高 ...
丰田生产方式和《学习观察》这本书提示了我们精益生产中做计划的方法，既通过对生产流程的改造，计划只下达到最后的连续流工程—往往是最后的组装工序，这样做的好处一是让组装计划和客户的需求节拍一致，二是避 ...
当企业开始运用JIT生产方式时，生产计划的方式也有其特点。一般的企业里都会有年度，季度和月度计划，但真正指示生产车间的应该都是日程计划。由于精益的方式是在最后的组装线采取混流均衡的生产方式。所以，还 ...
库存是七大浪费之一，给生产经营带来很多害处。比如：占地，影响资金周转，产生利息及管理费用，引起品质劣化和搬运浪费等，还有很多企业由于库存多而造成工艺革新不能及时实施或报废等等，企业因此而逐渐丧失竞 ...
设定质量目标，比如： 把握本部门不良率的平均值，设定同期相比减少 50% 的目标。 选择典型的不良品或不良现象，比如： 可利用帕累托图显示出的排名前三项的不良，作为重点的调查或改善对象 调查3M的重大偏差 ...
美国政治学家威尔逊和犯罪学家凯林曾提出“破窗理论”：如果有人打坏了一栋建筑上的一块玻璃，又没有及时修好，别人就可能受到某些暗示性的纵容，去打碎更多的玻璃。时间一久，这些窗户就给人造成一种无序的感觉 ...
企业在推行精益生产中总有许许多多的困惑，比如对精益生产的正确理解，企业为什么要推行精益生产，精益生产的作用，精益生产的工具，以及推行过程中的种种疑问。以下将一一为您解答。 1．什么叫精益生产方式？ ...
