某钢厂设备管理办法

第一部分 生产设备管理办法
一、设备采购
        1、 选型
        从生产需要出发，遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产需要的原则。完成选型的设备填写《生产设备购置计划》，报总经理审批，并对购置情况进行汇报。
        2、 验收
        开箱验收一般应检查以下内容：
        （1）设备在运输过程中有无损伤；
        （2）零件、备件、附件是否与装箱单相符；
        （3）技术文件是否齐全等。
        生产部负责组织有关部门开箱验货并予以记录。开箱验收合格的设备出据《设备认定报告书》后，交付使用部门安装使用；开箱验收不合格的设备，由生产部及时处理缺损或索赔等事宜。
        3、 品质认定
        为了认定生产出来的产品或材料的品质能否符合要求，新置的生产设备及认为有必要进行品质认定的辅助设施，在正式启用前，要进行“品质认定试验”，由生产部技术保证组负责人组织实施。如果试验的结果判定为合格时，对象设备即可投入使用。但若不合格时，其设备绝对不能使用。另外，对不合格之处要迅速作出处置对策，处置完成后必须要再接受认定试验。
        有关合格与否的判定，原则上必须要符合以下条款：
        ①制品或部件符合设计上的规格。
        ②要将有关对象设备的管理方法、使用说明书等文件准备齐全，确立今后能继续 维持系统运行。
        ③禁止采购有关法律法规命令禁止和淘汰的设备
        4、 资料保管
        采购、改造设备的合同、产品合格证、质量证明书、图纸及说明书交办公室存档，各部门保留复印件。
二、设备管理
        1、 编号  综合部负责对设备进行统一编号，便建立设备台账，确保账物合一，编号方法如下：PCSB（生产部设备）-01（设备顺序号，从01开始编号，依此类推）
        2、 操作文件  生产部协同有关部门为现有设备制作操作规程，交办公室存档，并将复印件下发到有关部门，操作人员要严格按照操作规程规定作业。
        3、 监督机制  将设备承包到人，不同工段设备由相关人员负责维护保养，制定时间表（附录一）并严格执行，一旦设备出现故障及时报修，出现设备事故及时通报总经理进行处置。不同工段的维护保养实施由相应班组长进行监督，班组长接受设备厂长监督，最终由设备厂长负责。
三、设备保养
        1、 保养计划
        生产部每月制定基础设施《设备运行保养计划》，各岗位工人严格按照计划进行保养，并在有需要时进行额外保养维护，确保完好，使其性能与精度符合生产工艺要求。
        2、 保养实施
        （1） 班前对设备进行检查、清洁和润滑；
        （2） 班内严格按操作规程使用设备，并注意设备的运转情况，发现有小故障时，及时排 除，及时调整紧固松动的机件；
        （3） 下班前对设备进行清扫，对各部件进行擦拭和注油。
        （4） 加热炉组、轧机组、精整组对相关设备的保养检查均记录入《车间设备日常维护保 养、点检、巡检、交班、接班记录》，并由检修人员签字。
        3、日常点检
       （1）点检的分类
        ①岗位点检：设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。
        ②专业点检：由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。
        ③专项点检：由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。
       （2）点检的范围
        ①岗位点检由使用人负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。
        ②专业点检  由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。
        ③专项点检： 专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。
       （3）点检资料及收集
        ①点检表由综合部编制，各岗位按要求点检并填写《生产设备日点检表》，需要维修填写《维修记录》。
        ②在日常点检过程中其基础设施出现异常，使用部门不能自行修理的情况下,应与设备管理负责人联系，并填写《品质异常联络书》。
四、设备检修
        1、 生产部编制设备检修计划，确定检修的日期、内容和人员，报总经理批准后组织实施。
        2、 检修人员对设备进行预检。阅读设备说明书，熟悉设备结构和性能；进行外观检查、运 转检查，找出存在的问题。
        3、 生产部提供检修所需材料、配件等。
        4、 检修人员对设备进行修理。
        5、 生产部会同车间进行验收并予以记录。验收合格的设备，方可投入使用。
        6、 设备检修记录由综合部存档。
五、设备改造
        1、有必要进行改造时，要按照本公司财务规程所定的手续进行。
        2、对其基础和环境设施的改造，需经设施管理负责人批准后实施。
        3、设施管理负责人需根据的要求对已修理、改造的机械设备进行检查。
        4、使用负责人要将其“修理?改造”填入《设备履历表》。
六、事故管理
        1、 维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排 处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检工作和维修记录。
        2、 发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间 在调度会申请处理。
        3、 设备事故发生后，要立即组织力量积极抢救和抢修，缩小事故范围。保障人身安全，尽速恢复生产，把损失减少到最低限度。
        4、 事故发生后，事故所在部门应立即报告生产部和厂领导；涉及人身伤亡事故，还应及时 报告有关主管部门，并保护好现场。
        5、 一般设备事故发生后，应在一天内由生产部组织有关部门进行调查分析和处理。重大设 备事故，由总经理组织有关部门进行调查分析和处理。涉及人身伤亡的重大恶性设备事故，按国家有关规定处理。
        6、 处理设备事故应做到事故原因不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防 范措施不放过。
七、设备报废
        1、符合下列情况之一的设备可申请报废：
        （1）超过使用年限的老、旧设备，其主要结构和部件已严重损坏，不能修复及修复费用大于或接近新置费用者；
        （2）因自然灾害或事故损坏致使无法修复或修复费用过大者；
        （3）经检查发现继续使用将严重危及安全并随时可能引起严重事故，而且无法修复或不经济者；
        （4）机型陈旧、效率低、能耗大、影响产品质量、备品配件困难的杂旧设备。
        2、使用部门填写设备报废申请单交生产部，生产部组织有关人员进行技术鉴定并报总经理批准后实施报废。
        3、设备完好标准
        1）设备主要精度性能达到出厂标准，其它精度和性能满足合同生产工艺要求。
        2）各传动系统运转正常，变速齐全。
        3）各操作系统、操作灵敏可靠，滑动部位运动正常，安全防护装置齐全。
        4）润滑系统齐全可靠，管道完整，油路畅通，油标醒目。
        5）电器系统装置齐全，管线安全，性能灵敏，运行安全可靠。
        6）各滑导部位及零部件无严重的拉、研、碰伤。
        7）备内外清洁，无油污，无锈蚀，油质符合要求。
        8）制动装置安全可靠，控制装置齐全。
        9）基本无漏油漏水现象。
        10）零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。