从大方向说，精益生产和JIT、TPS属于一个内容，只不过从不同的性质表达同一件事情。主要内容都是丰田汽车公司对市场变化的快速反应能力、同一条流水线可以生产不同的产品、适时供应、多技能和具有团队精神的劳动 ...

　　 　　一个国企的朋友谈起了他推进准时制（JIT）的过程，听起来很是有趣。 　　那是03年吧，集团为了提高顾客满意度，组织了一个用户座谈会，要求提高合同兑现率，以适应市场的需求。当时合同兑现率才70%多吧 ...

(1)精益生产 　　精益生产是指以彻底消除浪费为目标，以精简为手段，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。精益生产以消除一切形式的浪费为基本目标，这种基本目标通过生产的持 ...

企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，址大限度地获取利润是企业的纂本目标。在竞争激烈的今天，精益生产是一种灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，来实现 ...

“精益生产方式”是美国麻省理工学院“国际汽车计划”(IMVP)给丰田生产方式的命名，而“精益思想”则概括了丰田生产思想的总体特征。概言之，精益思想就是以彻底消灭一切浪费为基础，由自动化和准时化生产思想为 ...

精益生产的日标是精益求精，尽善尽美，永无止境地追求七个零的终极目标.精益生产既是一种以Ar大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要日标的生产方式，同时它又是一种理念、一种文化。 ...

　　 　　生产部是制造型企业的主要部门,是企业内部的核心[相对于销售部门这个外部核心而言].也就说,涉及到客户时,所有的公司部门应以销售部门为核心,而具体到生产作业,那么其他的部门应以生产部为核心,为生产部 ...

精益生产方式是日本丰田公司创造的，包含一系列彻底消除无效劳动的思想和技术，其原则是追求尽善尽美。精益生产的目标是生产管理追求无库存，质量管理追求无缺陷，设备工装管理追求无停台，成本管理追求无浪费， ...

什么是精益生产？是少花钱多做事，是工作的流畅？还是质量第一，成本下降，高效创新？带着这些问题，我听了姜明忠老师为期两天的精益生产的公开课。 　　听完课程后知道：所谓精，就是少而精，不投入过多的生产 ...

精益生产与ERP并非一个绝对的概念，在ERP逐步完善的今天，吸取多种制造方式的先进模式，不管未来是走向个性化还有通用化都是有着积极意义的。 　　ERP和精益生产发展到今天已经进入相互交融的时代，从两者的发展 ...

为了能实现开发新产品快一些、工时少一些、差错少一些的目标，精益生产方式的开发模式在领导方式、集体协作、信息交流和同步开发四个方面是与众不同的。 　　(一)精益生产方式—领导方式 　　采用项目经理负责制 ...

　　 　　在现代企业的生产活动中，生产管理起着决定性的作用。优质、高效的生产组织是高效能的企业管理的体现。一个高效能的生产系统把劳动力、资金、原材料等以最少的消耗，转化成最大的效益。高效能、高效率 ...

精益生产是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，是一种扩大了的生产管理、精益生产方式的概念和理论。其主要内容如下: 　　(1)在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场具有高度工作热情 ...

(一)精益生产在我国企业的应用情况 　　精益生产方式在70年代末期由日本引入我国。长春第一汽车制造厂是最早引进梢益生产方式的企业。1979年下半年，“一汽”开始边学习，边创造条件，边试点，逐步推广应用梢益 ...

作为追求零缺陷、追求完关品质的生产方式，精益生产的运作与管理都有其独特的运行方式和控制上具，这些方法和工具是卖现精益生产和完美品质的墓础和保证。 　　“看板”—精益生产的控制工具 　　精益生产在生产 ...

尽管针对各种精益生产管理方法的不同而进行的讨论和争辩无止无休，但有一件事情是确切无疑的，也就是操作系统中的任何更动都必须带来很大的好处。每一家生产公司都会与别的公司有所不同。每家公司在考虑这样一种 ...

4.简单和直观管理 　　精益生产商的主要好处是可以进行“MBWA"，即具有巡视管理的能力。在精益企业内到处巡视，就很容易看到生产现场发生的事情。每次生产一件的产品流，表明了当产品通过生产移动时产品的状况。 ...

目前,实行精益生产已是一个企业发展的必然趋势，结合行业特点推广精益生产也是值得大力开展的一项企业管理改革，它最大的现实意义在于通过整合企业资源打造企业价值链从而提高企业核心竞争力,实现各级规模企业的 ...

(一)精益生产方式是时传统大全生产方式的扬弃 　　1989年，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田的生产方式.指出它的重大历史惫义.认为这是制造工业的又一次革命.报告认为日本最有效 ...

很多企业不太重视生管的运作，要么无机构人员，要么有人而不懂运作，造成生产不可控。其实生管部门很重要，尤其是制造型企业，它是联系各生产要素的桥梁，同时也是指挥中心和控制中心，所以笔者写了一文本供大家 ...

精益生产(LeanProduction，缩写为LP)是二战后在日本发展起来的。为了发展汽车工业，日本人根据自身条件，开创了以精简而有效的方式发展汽车工业，后来被美国人命名为精益生产。精益生产就是在各个环节上去掉一切 ...

传统的精益生产管理方法在接到订单时，需要有足够的原材料、在制品和存货的产成品库存。计划和调度工作都是为了使生产提前期超过顾客对送货的期望，而预先进行的。这些预先进行的调度，通常转变为在生产工段间周 ...

虽然精益生产和MRP都在寻求实现各种资源的最佳利用，但达到这个目标的方法却各有不同。这两种管理方法全都依靠同一基本信息系统，来作出资源分配决策。然而，精益生产的各种技术方法，却是力求生产商重新评估他 ...

在各种类型的行业转变为精益生产管理的十年之后，那些公司所实现的利润已是不容置疑的了。对于仍在考虑采用新的生产方法是否必要的公司来说，事实是这些公司也许正处在放弃他们今天所占有市场份额的困境之中。要 ...

　　 　　一、品质缺陷（不良品、修理的浪费） 　　◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。 　　◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。 　　◆关键是第一次要把事情做对， ...

　　生产主要有三种类型：手工生产、接单生产、大量生产，其中接单生产也叫精益生产。 　　精益生产LeanProduction，简称LP，指的是精简、效益生产，就是说人们做事情要精简、要有效益，即要做到投资少、报酬多 ...

　　 　　现在我们看到，很多公司实施不成功，就在于过于强调那些工具了，其实精益生产的灵魂是消除浪费，不管用什么工具，所以连丰田公司自己的员工知道的工具名词也不多，但他们知道怎么做。 　　既然工具可以 ...

　　 　　精益生产的所有方法，最终要通过全体员工的工作和劳动来实现。再好的技术，没有具体操作人员积极的参与实施，都不会有理想的效果。要在企业生产经营活动所有环节中彻底杜绝浪费，仅仅依靠少数的管理人 ...

1.程序指导委员会的任务 　　1)明确表述战略规划 　　2)完成执行部门的观察 　　3)文件列人总计划 　　4)确定团队成员并建立团队 　　5)完成物料团队和工序团队的培训 　　6)确认目标生产线的设计范围 　　2.物 ...

　　 　　虽然，精益生产看板拉式技术比MRP的推式技术具有很大的优势，但是，我们也不能忽视传统的手工看板的10大局限性，看板模式正在转向利用现代的通信技术如电子看板、动态电子看板来快速柔性的应对变化。 ...

目标:完成所有的信息收集活动。对目标范围内的产品、需求量和规定每天的有效分钟数，要取得一致意见并由指导委员会最后签署。完成SOE的任务、工序时间和生产能力的变数。对看板系统为零件作出最后选定，并且为目 ...

目标:对于PFD中确定的资源，利用算出的资源制作精益生产工厂布置的复印件。确定并安置在制件看板(IPK)和RIP的位置。制订看板系统的展开计划。确定操作人员的培训要求。拟定工厂计划和精益生产线的开始启动策略。 ...

精益生产管理方法是不难懂得的。有些生产商经常在议论它的简单性和固有的常识。另一些生产商则声称“我们向来是这样做的”。这些管理方法已经存在100多年了，并且在这段时间里，在普及方面有得有失。由于越来越 ...

1.程序指导委员会的任务 　　1)监督团队培训的执行 　　2)评审并不断修正总计划 　　3)在目标范围内的产品问题上取得一致意见 　　2.物料团队的任务 　　4)完成产品需求量的第一次迭代 　　5)确定看板系统的零件 ...

故意使精益生产线局部最佳化意味着，某些操作人员可以根据当天顾客的实际需求，不必分配到他们的工位上去工作。除非操作人员可以每天被“雇佣或辞退”，没有被分配到精益生产线上工作的操作人员，在他们不需要在 ...

1.程序指导委员会的任务 　　1)确保在生产线开始启动之前完成操作人员的培训 　　2)评审且不断修订总计划 　　3)开始并监察新的性能测量 　　4)把后续的各个项目载人文件并分配要完成的责任 　　5)最终批准精益 ...

　　 　　精益推行者们必须成为无时无刻体现精益哲学理念的模范-这样才能为他们自已赢得信誉，如果没有这种表现，精益推行者们的言行不一致将会被发现，并使人们失去对精益生产的信心。 　　精益推行者们必须成 ...

最近在在北京一个项目中与客户交流，谈起摩托罗拉的困境，客户问到：你们是否把摩托罗拉作为一个案例分析，其衰退和精益生产有关吗？ 　　这是一个很有意思的问题，我是从摩托罗拉出来的，我也曾经想过从精益的 ...

　　就企业文化而言，具体需要从以下方面开始着手： 　　1、切实推行5s管理体系。5S是推行精益生产的基础，对于日本企业而言似乎已经上升到一种员工基本素质的层面，不需要过多的强调，而对于国内企业而 ...

　　原则1:消除八大浪费 　　企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 　　原则2:关注流程，提高总体效益 　　管理大师戴明说过："员 ...

　　 　　误区一：丰田可以做零库存，我们不具备做零库存的条件 　　我们在与客户或学员交流的过程中发现，许多人认为，就我们现在的供应链条件下，不可能做零库存。 　　人们经常说丰田的"零库存"，以至于TPS里 ...

　　 　　内容提要：随着日本汽车工业的成功，以丰田公司为代表的精益管理方式，成为制造业竞相学习的管理方法。但各企业所推进的方式不一，有阶段成功的，有半途而废的、还有浅尝即止的。企业推行精益管理没有 ...

　　 　　货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材 ...

精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升系统的稳定性 ,50多年来精益生产的成功案例已证实： 　　☆ 精益生产让生产时间减少 90% 　　☆ 精益生产让库存减少 90% 　　☆ 精益生产使生产效率提高 60% 　　☆ 精益 ...

　　 　　批量加工设备是指设备能同时处理多件（一批）产品，而非单个加工，如热处理、清洗、电镀、抛丸、调质、喷砂、烘烤等等，而在精益生产单件流实施过程中，批量加工设备往往是流动的障碍，因此如何处理批 ...

　　 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标 　　"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责 ...

　　在一个传统制造业的入场物流系统中，大量的采购物料通常以托盘或纸箱装运至仓库，然后由叉车直接无序地运送到生产场地。因此，当物料控制失效时，车间将会变成一个小型的多样化储存仓库。 　　这样以来，公 ...

　　丰田的草根文化则大胆地对这种模式提出了质疑。尽管精英们有着丰富的知识和经验，在解决问题上具有他们的优势，但他们并不是问题的直接参与者。他们无法在第一时间发现问题，他们无法发现所有问题，所以在问 ...

　　提起精益生产管理，人们或许有些陌生，何为精益生产管理？就是对品质追求零PPM（百万分之一）的缺陷率，追求客户100%的满意。以往谈到精益生产，管理时往往偏重于介绍精益生产中对生产平准化、物流、看板、 ...

目标:评审生产线的效能并评估对精益管理方法的遵从情况。查明各种偏差并拟订纠正策略。查实组织机构的责任并修改办法和步骤，以便于精益运作。确保所有系统都能操控安装就位的精益生产线和看板系统。 　　(1)生 ...