药品仓储管理和标准化规范化作业详解

药品仓储管理

    1、实行“整零分开”，明确整散件库区人员的工作责任
    2、根据药品产地、规格和包装规格等不同，分析不同产品的销售量和销售对象差异，选择合理的产品仓储位置组合，对仓储区域进行合理化布局，使得流量大的产品相对集中仓储，销售对象趋同的产品相对集中仓储，保证分拣员通过先分拣量小的品种后分拣单品种量大的产品，相对减少分拣箱的重量，从而降低工作强度；保证能够按照销售对象的不同，选择合理的流动分拣线路进行分拣工作，使分拣路线尽可能的短，使分拣员能少走或不走弯路，降低工作强度。
    3、定时（一周或两周，依照具体情况而定）核算一次单品种的日均流量，尽量压缩零货货架上单个药品品种的最大保有量，在把保有量控制在合理、最小的范围上，既保证在架药品足量便于分拣工作开展，同时又相对降低零货对空间的不必要占有，以节省空间，保证有足够的操作空间便于仓储工作的操作和管理，以提高仓储工作的效率。
    4、实行按品种、规格、产地、包装规格等编码管理，使一个编码代表唯一的产品，同时，一种产品只有唯一的编码，使得分拣工作由原来的按药品的名称、产地、规格分拣改变为按产品编号分拣，弱化分拣工作的专业性，降低分拣工作难度。
     5、对分拣单进行合理设计，突出产品编码、数量、批号三个项目，降低对分拣员的工作能力、素质要求。
     6、尽量保证零货的批号数在3个以下，并且保证不同批号药品按照一定规律（如左边为老批号，依次向右排放）在相同货位的严格分开存放。
    7、配备适宜的分拣车，降低分拣员的工作强度。
    8、强化药品品种按照区位编码的位置性管理，杜绝分拣员乱放、上货员不注意产品的标准仓储位置、保管员不注意及时纠正位置性摆放差错等问题，绝对避免一种药品在不同的货位出现，以降低损耗，提高效率，节省劳动力成本。
    9、使不同在架药品保持合理的间距，不同批号药品保持合理间距，降低分拣工作的繁琐性（必须查验每个小包装药品的批号），最大限度的避免分拣错误。
     10、建立总库存量数据库的同时，建立零货区、整件区仓储药品的编号、批号、保有数量等信息的数据库，便于指导分拣后的复核工作，使复核工作有重点和针对性地对容易出现差错的品种进行复核（如因货架上某品种批号多可能出现批号分拣错误），同时通过对保有量和剩余量的复核强化药品出库复核工作，降低产品的无谓损耗。
    11、强化在架药品的规范、整洁摆放，避免存放混乱，摆放不整齐、不洁净、不规范。
    12、 实行区域化、品种化责任制管理制度，按购销量对库区品种进行合理划分，实行产品入库、上架、规范仓储、损耗、盘点等工作的承包责任制，保证上货及时、无断货、无损耗。
    13、压缩复核人员数量，加强对仓储人员规范化操作和管理情况的考核和奖惩，通过强化对规范操作情况的考核和奖惩达到仓储工作的规范化管理和运行。      
    14、加强在库药品储藏条件的管理，避免因可避免因素对产品的不必要损耗。
    15、实行产品入库复核管理责任制，结合区域化、品种化责任制管理制度建立药品入库复核制度，强化入库复核工作的考核和奖惩。
    16、加强员工的现场培训，提高作业技能。
收货员  入库员（库管、上架、、保管） 分拣员   复核  
"5S"管理——是对生产现场各生产要素（人、机、料、法、环等）所处状态不断进行整理分类soft、整顿定位straighten、清扫scrub、规范化制度化standardize、素养自律systematize的活动。"5S"管理是仓储管理提高效率的关键。







49