现场5S管理标准，5S管理规定与工作要求，现场5S管理细则

1.目的
为了规范工作现场，提高工作效率，改善工作环境，通过实施现场5S管理，实现工作成本的降低、产品品质的提高、员工素质的提升、管理水平的提高。

2.适用范围
公司全体和员工和厂区内各区域环境，如工作车间、仓库、办公区、门卫、停车棚、露天区域等。

3.“5S”定义
3.1 整理：清理物品，明确判定“要”与“不要”，对于“不要”的坚决处理；
3.2 整顿：将整理好的物品进行定位和标识；
3.3 清扫：对工作现场的“人、机、物、工艺、信息、环境”进行持续清洁、打扫，挖掘现场问题；
3.4 清洁：维持“整理、整顿、清扫”现场，使其标准化、透明化；
3.5 素养：自觉地遵守规定和习惯地执行标准。

4.整理工作
4.1 根据材料、物品的使用价值、使用频率、质量、数量进行判定是否需要摆放在工作现场，对于使用价值已经不存在的物料直接将其进行处理，如换下来的费油、更换的配件等。
4.2“不要”的物品如何处理，根据“不要”物品的性质，联系相关废品收购站回收。
4.3 使用频率高的物品，如时时用到F扳手、听针，每日用到的检修工具，则留在工作现场人员操作区内，若相隔一段时间才能用到的工具物品，在摆放到离人员操作区远一点的检修间或工具室，若长时间不用的物品，则直接摆放到的仓库区域摆放，而不是留在工作现场；
4.4通过整理后，工作现场所留下的物品应该都是当前工作肯定要用到和频繁用到的品。当前用不到，或用的比较少或相隔很长时间才能用到的物品都不应该留在现场。

5.整顿工作
5.1 工作现场、工作现场的所有物品都需要定位、标识，有明确的摆放地点和显目的标示；
5.2 标识的颜色要求有：危险区域，禁止进入的用红色的油漆或背景纸面做标示；次危险区域，限制进入的区域用黄色标示；通道线用橘黄色标示。F扳手、听针等使用频率较高的工具用绿色油漆或背景纸做标示；
5.3 地面区域线（油漆线或胶带线）规定，主通道（1.5米及以上宽）用10厘米宽线，小通道或区域分割线用5厘米窄线；
5.4 物品或区域名称的标示以所在区域的环境面积，考虑选择规格不同的标示大小，如公司设备标示、摆放区标示用A4纸大小比较合适，办公区标示用A5或A6纸大小比较合适；
5.5 名称标示最好进行表面薄膜塑封，方便表面除尘。如用双模胶张贴。若墙体贴不牢固的情况下用泡沫双面胶粘贴；
5.6 标示在张贴时需注意张贴后的美观、大方，如统一高度，不歪不斜等；
5.7 标示在长时间张贴后有脱落、表面破损、内容更改等情况时，需及时重新制作并张贴。