安装公司标准化库房现场，仓库创新创效 展现标准化措施分享

安装公司大连恒隆项目库房一角

项目库房内摆放整齐的水暖配件

项目自制的货架

项目现场摆放整齐的钢管

安装公推进“三化融合” 建设标准化库房

仓库建设的好坏是一个施工单位现场管理规范的集中体现，特别是机电安装单位尤为突出。安装公司历年来一直强调仓储标准化管理是做好物资保管工作的必备条件，大连恒隆项目根据局“三化融合”及公司标准化管理的要求，在公司、分公司领导的大力支持和指导下积极创新，在现场物资管理及仓库标准化建设方面探索出了一条有效、实用的道路。

集思广益 应用标准化

大连恒隆项目在“科技标准提升精细化 团结乐观凝聚正能量”的口号指引下，各项工作都力求完善。但是回望从去年至今年中旬，受施工现场的条件制约，项目仓库经过5次搬迁，增加了不必要的签证，降低了工人的安装效率，浪费了很多的人力物力。至此，项目欲建立标准化的仓库想法就更加强烈。

于是，项目部积极向公司、分公司相关领导反馈了建设标准化库房的想法，公司物资部唐凯经理给予了极大的关注和支持，他希望项目能够克服困难，摆脱束缚，结合实际设计出能够在全司范围内运用的标准化库房。分公司副经理杨勇也4次来项目施工现场，指导库房制作、搭设。项目经理陈景庚调动各部门技术力量，联动商榷，通力协作，将工艺难点一个个攻克，逐步完善了设计思路。

在设计过程中，每一次调整都取得了可喜的成果。第一次确定了每张彩钢板的尺寸及模块化拼装成型的构想。雏形完成后，库房的外部官感良好，但是内部结构不够完善，拆装后大部分材料损坏，无法再次利用。为了精益求精的做好标准化库房，达到重复利用、节约成本的目标，分公司副经理杨勇提出了第二次修改的具体要求：一是所有组装的位置即接驳点不允许有焊接，要用螺栓固定，以保证拆装时材料的完整性；二是每个模块、支架必须是标准件，每个螺栓孔均为标准长度和标准孔径，以致随意挑选其中两个模块都可以进行组装。第三次调整主要在于固定方式的加强，原来采用模块上方立角钢与顶板固定，后改为在模块中间用角钢向下与楼板固定，形成45°角的斜支撑，这样即美观、省料，又使其整体固定性能更好。第四次调整重点放在了临电铺设及货架制作方面。库房临电铺设要考虑周全，既要美观、安全，同时也要考虑用电的合理布设，临电布设在第二次标准化库房方案的实际操作过程中也出现过像蜘蛛网式，库房上空都是电缆，调整后沿库房围挡上方铺设电缆，刚好能够在加强角钢的夹角处沿路铺设，保证了库房的整体性、安全性和隐蔽性，满足了美观、安全系数高、不宜触碰和损坏的要求。货架在物资管理中具有承上启下的作用，一方面能充分利用仓库空间；另一方面通过合理布置，在存取操作中可以有效节约人力资源。因此，项目根据所存储的货物形式选用不同种类的货架，设计了搁板式货架、￥形货架、“L”形货架。

运用BIM 助力标准化

再好的想法和设计不付出行动，永远是纸上谈兵，敢想敢做才能有所为。项目的标准化库房建设前前后后经过四次的调整和变更，运用BIM软件设计制作标准模块，先建模，再进行组合，反复的调整，确定每个固定点的关系，确定每个标准孔径的尺寸和大小，探讨模块与固定支架的连接位置，选择满足仓库面积需求且不与土建二次结构的冲突的位置。通过BIM模型的演示，让设计思路在三维空间图上的操作更合理可行，这样减少了返工和浪费。项目物资人员经常与BIM小组的同事探讨至深夜，看着标准化库房建设从无到有，从雏形到完善，大家就会充满激情，精神亢奋，甚至在回家的路上，还在讨论搭设时需要关注的重点。

同时，在制作安装过程中，项目还安排专人坚守，督促搭建师傅严格按照BIM图纸的标注尺寸下料，然后按照钻孔、焊接、刷漆、连接的工艺流程制作模块样板，经检查合格后再成批加工。安装过程中，技术员先要对地面平整度进行考究，以便对固定角码进行调整，同时安装过程中要求劳务队必须用红外线统一定位；对墙面是否整齐成线、成面、对角是否达到90°技术员也会进行严格测绘。正是实际制作中对细节的“苛刻”要求，才保证了标准化库房的顺利搭建。

创新创效 展现标准化

创新、创效是企业赖以生存的根本，只有不断创新才能使企业充满生机和活力，对于物资管理同样也需要创新，更需要创效。项目初衷就是以花最少的钱，摆脱以往传统整体焊接仓库的模式，以新的形式展现一个标准化库房，运用模块标准化来搭设的库房相比传统整体焊接制作形成的库房造价更低，更加美观、实用性更强，最关键一点是拆装方便，能够多次搬运进行组装。

经过测算，完成整张标准模块制作的所有原材料费用在 元左右，如果按照5次周转折算，每张模块的费用为40元。只要在拆装过程中监管到位，运输合理，8次、10次的周转是完全可以实现的，折算下来的成本也就在20元左右每张。相比，传统整体焊接制作形成的库房，既浪费材料资源，且造价高，美观度差，不能拆卸再进行组装，属于一次性消耗品，而在施工现场，往往库房地点和位置需要根据不同工作面的要求多次搬运，这样一来就造成了资源的浪费。而标准模块库房恰恰规避了这一现象。传统整体焊接制作形成的库房，每一次拆装其材料都只能是作为废料处理，例如：一个项目共有10个劳务队，每一个劳务队需要的库房面积为 ㎡，加上项目库房按照 ㎡计算，共计 0㎡，依据同等标准模块所需的材料和制作安装费用计算，共需要 块标准模块，费用约在5.6万，一次5.6万元，5次就需要花费28万元，十次就需要花费56万元。但如果在全司范围内推广运用标准化库房，光材料制作安装费用就能省下上百万元。

观摩互动 推广标准化

项目结合自身特点和施工现场的实际情况，探索设计出一个可行、实用性强的标准化库房，以标准模块为基本概率，以低成本、高效率、易制作、能重复多次利用为指导思想，完美展现了一个设计合理、实用性强的标准库房。

10月份，分公司组织所有项目物资部进行培训，大连恒隆项目作为主会场，为大家提供了一个相互交流，共同提高的机会。在培训交流后，项目组织大家到现场观摩。同事们看到整齐划一的库房，都赞叹不已，标准化的设计呈现的不仅是外观的美感，更是专业实力和企业形象的象征。

大家对制作工艺精益求精的探寻、取长补短的交流，让库房标准化建设深入人心。大家也纷纷表示，要向标准化靠拢，结合自身项目的需要和特点，切实做好标准化建设。（