企业物料断点管理办法，避免生产停线及老状态零件的报废

　　1.目的：

　　通过标准断点程序的实施，预先发现断点控制过程中的潜在风险，避免客户停线及老状态零件的报废

　　2.范围：

　　适用于所有断点过程的物料跟踪控制

　　3.术语：

　　断点：由客户提出的工程变更、车型停产或均胜内部优化所引起的物料新老状态在生产线的交替点或整个系列产品的停产。

　　4.职责：

　　4.1：发货计划员负责客户断点信息的收集、整理并在第一时间将断点信息传递至负责该项目物料采购的采购计划员。

　　4.2：发货计划员需提高临近断点项目的客户预测的准确性并根据实际情况实时更新客户预测（断点前一月，每周至少更新2次以上）。

　　4.3：发货计划员：需提供临近断点项目的中转库库存、客户仓库存等产成品库存信息，对满足客户需求及呆滞成品库存负责。

　　4.4：采购计划员：收到断点信息后及时变更QAD安全库存、第三方最高最低库存等信息。

　　4.5：采购计划员：负责整个断点过程的控制与实施，对满足客户需求和呆滞库存物料负责。

　　4.6：装配计划员：严格按客户预测及物料到货信息安排装配计划，严格控制成品库存，对满足客户需求和呆滞成品库存负责。

　　5.内容：

　　5.1：断点流程实施条件：

　　5.1.1、接收到明确的断点信息。

　　5.1.2、项目临近断点前三个月到六个月。

　　5.1.3、内部优化必须涉及物料状态变更。

　　5.2 ：实施断点流程的内容

　　5.2.1发货计划员提供相关人员确认好的工程变更方案、时间、人员、实施工程变更前后的零件状态标识等。

　　5.2.2采购计划员接收到断点信息后，根据客户需求的变化及时变更QAD安全库存、第三方仓库的最高最低库存、供应商供货的业务模式等信息。

　　5.2.3、进入断点流程后由具体负责断点项目的计划员负责统计各方面信息，主要内容包括：断点前客户需求预测、各级物料库存等，并分析可能造成的呆滞物料、存在的问题。

　　5.2.4、客户端信息由发货计划员负责收集，供应商端信息由采购计划员负责收集。

　　5.2.5、具体负责断点项目的计划员每周在断点跟踪表上更新。

　　5.2.6、断点实施完成后由具体负责断点项目的计划员编制断点项目总结报告（主要内容包括：呆滞物料分析、实施过程中的经验总结等）

　　5.3：临近断点项目分析报告、断点控制计划的编制

　　5.3.1、计划员接收到断点信息后通知各相关人员统计各级物料库存，主要包括：a、发货计划员：客户仓、中转库的成品库存；b、仓库：内库成品库，外协及第三方物料库存；c、车间：车间在制品库存；d、供应商：所供物料各级库存。各相关人员对自己所提供库存数量负责

　　5.3.2、计划员综合所收集的各方面信息、以减少各级物料呆滞库存为前提，给客户建议一个合理的断点时间。

　　5.4： 断点控制计划的执行

　　5.4.1、采购计划员负责QAD、第三方仓库报表物料信息变更维护