生产现场管理的神器 — Gemba Walk

Gemba Walk是精益管理的基本组成部分。Gemba 是一个日语单词，即在商业中，“创造价值的地方”。 Gemba Walk 是由丰田精益制造生产系统之父大野耐一提出的。 大野想要鼓励管理人员离开他们的办公室，看看真正的工作发生在哪里。 他希望，这将在技能截然不同的员工之间建立关系并建立信任。Gemba Walk是指在实际的工作场所中进行观察，寻找问题，将潜在的问题显现化，发现改善机会，杜绝浪费，从而提升工作效率、防止问题再次发生。

● 去现场看（Go see）

鼓励各级管理人员定期参观 Gemba 的地点，并参与寻找浪费的活动。

● 问为什么（Ask why）

一个好的领导者必须提出正确的问题，同时也是一个好的倾听者。他们必须能够与工人联络以探索价值流并找到有问题的组件。调动每一个员工的积极性和主动性，形成全员性的改善机制。

● 尊重人（Show respect）

要注意 Gemba Walk 不是“老板走动”——它通常涉及对员工工作方式的直接批评。高管们必须专注于协作识别流程的弱点，而不是人员的弱点。

Gemba Walk的背后理念

只有完整的信息支持才能做出可持续的决策；问题和潜在问题的改进最好是在现场进行，即三现主义（现场、现物、现实）。报告和数据只包含一小部分信息，而缺失的这部分信息需要在现场发现，这些是找到理想解决方案所必需的。员工可以清楚地知道他们的流程，可以促进其对改进有最好的改善想法。

Gemba Walk的七个步骤

1. 选择一个主题

努力的重点在哪里？

共同的主题包括安全、效率和生产力。

确定主题后，管理人员应创建主题问题列表。

2. 准备团队

必须让接受咨询的个人知道将提前进行 Gemba Walk。重要的是，应该让他们放心，这是一个持续改进的机会，而不是对他们个人绩效的评估。

3. 专注于过程

如前所述，Gemba Walk 的主要目的是观察、理解和改进流程。

4. 跟随价值流

最大的流程改进通常发生在流程、部门或人员之间的交接过程中。邀请员工提出其他可能的改进建议也是有益的。

5. 记录观察

每部门可以设置Gemba Walk看板，看板显示相应的标准数据和信息，及时更新改进的问题和想法；团队领导或部门负责人关注看板中记录的问题；可以进行简短的讨论并快速明确职责。

6. Ask why

领导者需要制定自己的问题，并在出现疑问时提出计划外的问题。

以下一些问题，可以促进进一步讨论:

你现在在做什么？
是否有一个既定的、记录在案的标准流程来完成这项活动？
你面临什么挑战？
如何识别挑战？
你能解决什么问题？
什么是你不能解决的？
当出现问题时，你会跟谁说？
你是否使用目视看板？
如果是的话，它是否有用？
如果没有，为什么？

7. 效果评估

主要针对专题活动中所发现问题的处理效果进行评估；需要制定专人负责跟踪并定期汇报，确保问题解决。