打造精益供应链高端技术品质管理

所谓精益供应链，就是将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来，快速响应顾客多变的需求，其核心就是用尽可能少的资源最大程度地满足客户需求。一句谚语说的好：一条绳上的蚂蚱，谁都跑不了，诠释出精益供应链的精髓。一个具有国际影响力的公司，其成功不是靠其个体的领先，而是其综合实力的体现。从内部各个部门的协调到二级供应商协作再到三级供应商的辐射，大家是一个利益共同体。

咋一听，精益供应链是有关供应商的管理，实则不然。沈鼓精益供应链是以信息化为基础开展供应链计划管理、供应链选择评价与采购管理、内生产物流管理及技术品质管理四大模块。众所周知，沈鼓的技术创新实力在同行业中国内领跑，在国际上也是屈指可数。然而，我们的技术管理水平却明显欠缺。如何能从技术驱动到技术管理的蜕变？打造具有技术与管理双领先的技术中心成为沈鼓未来快速发展的重中之重。

集团精益三期供应链项目，围绕透平设计院、透平工艺部开展技术品质管理，引入适合于沈鼓特色的技术管理模式。着重解决由于缺乏整体的项目大计划，项目间的协调及单项目各个环节的协调容易造成壁垒、不畅；现场重复发生的异常问题现象以及管理过程中的过程管控。最终实现缩短产前技术准备周期，减少因技术原因造成的生产延迟，围绕QCD（质量、成本、交期）解决若干个关键课题。
围绕产品质量，开展异常问题的再发防止及应用活动。

技术品质管理从供应链项目角度追求的是过程管理的流程化、标准化。一方面，与已往自主开展异常问题8D分析不同的是更注重于问题解决后的应用过程。虽然8D分析后的最后一个步骤是标准化，但是这一步却是我们已往在精益推进过程中所忽略的。如何将解决问题后的成果应用到日常工作中是技术品质推进的重点。通过作业完成后的自我检查表，将重要关键点、以往反复出现的问题进行自我确认，最终实现减少异常问题的发生。另一方面，积极推动设计过程中的工艺性评审确认。将现场、工艺暴露出的产品设计不足提早在设计过程中解决，为后续生产创造有利条件。依据在产品概念设计、实体设计以及设计完成后的不同阶段，通过工艺性评审的表单化进行逐项确认，避免以往空白评审表单易出现评审遗漏的现象。通过流程的标准化，标准的表单化，最终实现工作过程中的品质提升。
捋顺产前技术准备三级计划，实现计划过程中的自我管控。

技术部门产前技术准备管控是集团计划体系中的弱项，从技术品质推进三级计划过程来看：首先，从流程上对部门的业务进行梳理，按照实际发生的步骤对流程进行写实，找出与其它各个部门的接口，同时在每一步骤规范出输出结果及相应的指导性文件。保证所有人看到流程就知道要该什么，知道按照什么标准做，做完之后输出哪些标准文件。真正地让流程在工作过程中起到指导作用，而不是单纯的文件。梳理流程之后，在技术部门计划管理导入先进的管理工具——Projet项目管理软件。通过对典型产品建立标准模板，映射出每一步骤之间的前后逻辑关系，整个项目的计划时间清晰可见。从精益的思想出发：做任何事情都要经历自我检查的过程，例如：我们现场操作者加工零件，加工完需要自我检查，自检合格后再进行下一步。计划管理也不例外，我们每完成一项工作都要对照计划来看我们是否按时完成了，最终实现计划过程中员工的自我管控。

目视化——打造透明的职场环境
在技术品质过程推进过程中，我们引入先进的管理理念。众所周知，技术部门的现场就是办公室、电脑。如何能让人一目了然的看见我们的工作状态？如何能让我们管理者一看就明晰部门的运行状态？答案很简答：目视化。通过办公室的看板管理将我们通过目标方针管理展开的QCD课题，关注的指标进行看板目视化管理。通过对这些项目的过程管理，打造出一个透明的职场环境，最终实现我们的预期目标。正所谓：只有管理好过程，才能得出好的结果。