车间7S管理

7S管理内容：
1、整理（SEIRI）；2、整顿(SEITON)；3、清扫(SEISO)；4、清洁(SEIKETSU)；5、素养(SHITSUKE)；6、安全(SECURITY)；7、节约(SAVING)
7S管理的定义、目的、实施要领
1S---整理
定  义：
1、作工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
2、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
3、东西要尽快处理掉。
正确的价值意识---使用价值，而不是原购买价值。
目  的：
1、腾出空间，空间活用；
2、防止误用、误送；
3、塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，回事现场变得凌厉。生产现场摆放不要的物品是一种浪费。
1、即使宽敞的工作场所，将会变得窄小；
2、台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值；
3、增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；
4、物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
（1）全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）
（2）制定（要）和（不要）的判别基准
（3）将不要物品清除出工作场所
（4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
（5）制订废弃处理方法
（6）每日自我检查
2S---整顿
定  义：
1、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；
2、明确数量，有效标识。
目  的：
1、工作场所一目了然；
2、整整齐齐的工作环境；
3、消除找寻物品的时间；
4、消除过多的积压物品。
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、需要的物品明确放置场所；
3、摆放整齐、有条不紊；
4、地板划线定位；
5、场所、物品标示；
6、制订废弃物处理办法。
整顿的3要素：场所、方法、标识。
1、放置场所---物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的。
2、物品放置方法---易取（不超出所规定的范围）。
3、标识的方法---放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则：定点、定容、定量。
定点：放在哪里合适；
定容：用什么容器、颜色；
定量：规定合适的数量。
重  点：
1、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；
2、要站在新人和其他职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确；
3、要想办法使物品能立即取出使用；
4、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
3S---清扫
定  义：
1、将工作场所清扫干净；
2、保持工作场所干净、亮丽。
目  的：
1、消除脏污，保持干净、明亮；
2、稳定品质。
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）；
2、执行例行扫除，清理脏污；
3、调查污染源，予以杜绝或隔离；
4、建立清扫基准，作为规范；
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清扫干净。
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。
4S---清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果。
注意点：制度化、定期检查。
实施要领：1、落实前3S工作；
2、制订目视管理的基准；