SMT生产车间物料管理规范

一、目的：为了更好管控SMT车间物料，降低损耗而制订。
二、规范如下：
1、领料：接到生产计划通知备料员领料，备料员在物料员处领取《物料清单》，在物料员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量，与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回车间。清点物料时须注明料盘有无贴客户代号，否则不予领至车间,工单欠料需提报主管。
2、整理：领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱，标示机种套数放于《待生产物料区》，若无物料盘需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一节，贴上物料标签。
3、生产：当接到安排生产时，提前4H依《站位表》备好各站别物料，同时在《工单发料单》联注明数量,发至操机员,操机员依《站位表》上机生产，生产时不得随意放置物料，否则造成物料遗失或混料，且在生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现异常立即反馈工程，且改善为止，工程师每小时须跟踪机台抛料状况。
4、下线：当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时切实把每站物料卸下放于指定物料箱内，组长安排人员进行盘点，连同数量交于物料员，物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当线组长，进行物料跟进。