5S管理工具，常见的找工具浪费

常见的找工具浪费

【1】调试设备：维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降

【2】改线换规格：很多企业该线换规格或者换模的时候，找工具或螺丝所占时间达到30%-50%，真正调机台时间没多久；

【3】等工具：A岗位等B岗位的工具来使用，A岗位一直等待=无效率

提高生产效率，减少寻找浪费，乐老师分享几种工具5S行迹管理的方式。
、最低级别
工具摆放在台子上面，工具少了，还是多了，一眼看不出来。
二、初级别
工具做了初步的整理，并且整齐摆放。但每个工具的位置，名称不知道。此种方式为初级别。


三、中级别

此工具5S管理，画了工具的行迹，少了工具一眼就能看的出来。
此方式有个缺点，工具归位的时候容易放歪，不符合易取易放易管理原则，导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。、高级别

高级别导入了防呆思维，使用一种材料图中白色的，（了解材料是什么请私信乐老师微信 kelun516）怎么放都不会出错，都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚，人人都知道，停机后找工具，换模找工具，瞬间就找到。提高工作效率。