5S现场管理我们应该怎么做

5S现场管理在企业推行中常出现“一紧二松三垮台四重来”的不良现象，一个公司就“二场”。一个是市场，另一个5S现场。
　　5S现场管理者在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以5S现场管理为基础并且通过现场来实现。作为5S现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对5S现场管理和现场管理人员的高度重视。放眼于未来，立志成为一流管理水平的企业，应该把培养和提升5S现场管理者的工作能力作为工作中的一个重点。
　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。
　　一、整理
　　车间整理：
　　1.车间5S现场管理由部门负责人负责，职责是负责5S现场管理的组织落实和开展工作。应按照5S现场管理整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
　　4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
　　二、整顿
　　车间整顿：
　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
　　3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
　　5.管理看板应保持整洁。
　　6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）
　　三、清扫
　　车间清扫：
　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。
　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
　　5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
　　四、清洁
　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S现场管理意识。
　　五、素养
　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
　　1.5S现场管理活动每日坚持且效果明显。
　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
　　5S现场管理就是人的规范化、地物明朗化。