6S现场管理的导入实施

1.导入实施
　　在实施6S现场管理的过程中，6S现场管理的6个要素不需要同时推进，一般是从整理、整顿开始，同时可进行部分清扫。清扫到了一定程度，可进行设备的点检保养维修，具备了大工业生产的条件，可以导人清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，素养也大功告成。
　　(l)整理。它是先分开后处理的意思。分开和处理是整理阶段内的两个步骤。分开是先将过期的和未过期的分开，必要的(必须留下的)和不必要的(用不着的)分开，经常用的和不经常用的分开，好的和坏的分开，原件和复印本分开等。在分开这一个步骤中，先不要考虑如何处理，如果有一些处理的方法，可以先把它们写下来，供下一步参考。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法是多样化的，如弃置、收藏、转送、
　　转让、烧毁、切碎、廉价出售、再循环利用等，可以根据物品的性质和内容而定。
　　(2)整顿。根据三定原则把生产现场的人、事、物按照一定的方法加以摆放和标示。通过上一步的整理，对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，以便员工可以用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。物品摆放要有固定的地点和区域，消除因混放而造成的差错，以便于寻找。物品摆放地点要科学、合理，如根据物品使用的频率，经常使用的物品应放得近些，不常使用的物品则应放得远些。物品摆放要目视化，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别，定量装载的物品要做到过日知数。
　　(3)清扫。把生产现场打扫干净，通过清扫活动来创建一个明快、舒畅的工作环境。清扫不要依赖他人，不增加专门的清扫工，员工自己使用的物品(如设备、工具等)要自己清扫。清扫即点检，设备的清扫要同设备的点检结合起来;清扫也是保养，清扫设备的同时要做设备的润滑工作;清扫也是为了改善，当清扫地面发现有缺陷时，要查明原因并采取措施加以改进。
　　(4)清洁。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，这就是清洁。它是对前三项活动的坚持与深人，从而达到消除发生事故的根源的目的。一个良好的工作环境可以使员工愉快地工作。工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁;要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪声和污染源，消灭职业病;不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如制服要清洁、仪表要整洁;员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人;最后，要制定各种制度巩固和维护这个良好的工作环境。
　　(5)素养。及时培养和提高素养，这是6S现场管理的核心，通过标准化和制度化，使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。开展6S现场管理，要始终致力于提高员工的素质。没有员工素质的提高，各项活动就不能顺利开展，即使开展了也无法坚持下去。
　　(6)安全。安全是现场管理的前提和决定因素，企业首先要建立系统的安全管理体系，明确每位员工在安全管理中应负的责任;其次要重视员工的安全教育和培训，使其切实掌握安全实施办法，一旦发现违章作业，立即从严处理;最后，要实行现场巡查，对于潜在的不安全因素，要在最短时间内进行整改。
　　导人实施6S现场管理的各项内容包括很细致的规定，需要做好前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)。以区域划分与划线为例，区划线的宽度、主通道的宽度、实线与虚线的使用方法、红黄绿三种颜色的使用场合，都需要6S现场管理推行办公室与各个车间进行协商，最后由6S现场管理推行办公室制定出统一的规则。例如，某企业在推行6S现场管理过程中对区域划分与划线的规定如下:区划线为5一12cm，主通道的宽度为6一13cm;实线表示固定物放置区，虚线表示流动物放置区;红色表示不合格品区域异常状况，黄色表示一般区域，绿色表示合格品区域正常状况。