6S管理标准：现场目视管理

（一）目视管理的原理和作用
　　1．什么叫现场目视管理
　　它的基本原理是把潜在的信息显现化,做到员工能够信息共享，尽快掌握工作要点，一眼就能发现问题，做到谁来看都能发现，到底正不正常，有没有问题，改善之后效果如何，通过这样逐步减少问题的出现，提高大家的意识和能力，目视管理的方法其实也是注意式防错的重要手段。
　　2.现场目视管理的例子
　　某一个企业的管道当中的相关仪表，仪表正常的范围用蓝颜色，不正常的用红颜色，指针一指谁看都能判断到底目前的这一个管道的压力值、流量值、各种值是不是在所需要的范围之内，这就是利用了目视管理的方法，做到谁来都能够判断，都能够一目了然，方便进行管理、控制。
　　3.利用目视管理的作用
　　目视管理也叫可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理，利用这种方法很容易展现标准，出现一些警告信息，提醒员工，让员工得到及时的提示，员工很容易去遵守、调整、比较、判断、区分，也方便相关干部和职能人员对现场作业状况进行监督，也便于对大家进行培训，所以在现场要经常利用目视管理的方法。实施这个方法的时候要注重四大要素，就是要做到谁来看都能看见，而且对要求的理解都是一致的，要求状态容易把握，过程看得见，结果看得见。
　　很多企业要求保洁员定期进行洗手间的清洁，清洁之后要有人去检查，并在门背后的表格上做个记录，记上清洁时间和检查人，这也是一个目视管理。消防器材上面贴上标签，标明何时进行交验，保质期多长，下一次检验时间，标签也是目视化管理的运用。
　　4.目视管理的使用原理
　　目视管理是以视觉信息显示作为一个基本手段，通过信息的显现化，公开化，透明化让谁来都能看得见，明白无误的去理解它的意图，这样来确保做到位。我们经常用到的一些目视管理的形式包括横幅、实物的展示，颜色的运用，文字的描述，线条的运用，做现场“6S”也经常用到照片、牌匾、文档、看板，这些都是目视管理的运用形式。下面就来看看现场“6S”当中目视管理的几个具体运用，包括颜色管理，透明管理，标识管理。
　　（二）颜色管理
　　是指利用颜色区分不同的物品，不同的状态，使之容易识别和区分，避免混淆、疏忽。
　　1.为什么运用颜色管理
　　研究成果表明，人对不同的颜色有不同的直觉反应。全世界的红绿灯都是红灯停，绿灯行，黄灯等一等，没有哪一个国家是红灯行，绿灯停的。心理学研究发现，人类对不同的颜色有共同的直觉反应，注意是先天性的直觉反应。当人看到红色的时候会感到紧张，所以红色是一种紧张色。但在中国，红色被赋予了文化的元素，中国人喜欢红，叫中国红，看到红色感到喜庆，可是人先天性的直觉反应，红色是使人紧张，是一种紧张色，看到蓝色感觉平静，安静，镇静，蓝色是一种安静色，看到黄色使人内心感到惶惶不安，看到粉红色使人感到温馨，所以像SPA水族馆，还有卖妇婴用品的商店都喜欢用粉红色，这是一个先天性的。
　　2．颜色管理在其他领域的运用
　　90年代以前，我们国家各大城市的出租车都是黄色、红色、朱红色的，广州也是一样。到了90年代，国家对出租车行业进行整改，以前在广州，私人可以投资出租车，后来大家发现，个人的承担风险，抗风险的能力太差，而且不利于行业管理，经常出现拒载的事情，后来就改革，私人不能投资出租车，必须以法人整体，整合成若干出租车公司，那就结合到颜色改革，就不是一种颜色，就出现了各种各样的颜色。然后形成了几十家出租车公司，这个时候出租车公司的老总就开始抢颜色，在滚滚车流当中，最惹眼的颜色是黄色，这个黄颜色的出租车就被广州本土最大的出租汽车公司广俊集团竞争拿下了，然后它们就做广告，在车子的后玻璃上面写了一个大大的广告：我们是黄的（出租车又叫的士，黄色出租车就叫“黄的”）。
　　这个出租车广告做了一个月，广州市语言工作委员会就向工商行政管理局交涉，由工商行政管理局责令广俊集团不能做广告，因为这个广告容易产生使人产生与性有关的联想，太暧昧了，就禁止他们做。可是这件事情以后，大家都知道黄色出租车在广州，就是广俊集团的服务水平最高，安全最有保障，它的所有的出租车司机都是40岁以上，而且绝对到晚上一点钟就停工，非常安全，服务水平非常高。这就是一个颜色管理的运用。
　　3．颜色管理在企业的运用
　　有一个企业有一个涂装系统，涂装上面有一个悬挂链，这个悬挂链因为整个涂装系统的能力比较强，它可以对应四条生产线，四条生产线做出来的产品挂到同一个链上到里面去涂装，最后出来，所需要的完成品包装入库，可是四条生产线的产品通过一条悬挂链，到后面要分成四条线来进行处理，要进行后处理，进行质检、包装，经常会出现搞混，一线生产的A系列，结果后面混到二线生产的B系列里面去了，老是造成客户投诉，后来员工就提出来把挂钩区分成不同的颜色，一线A产品A系列用红色，二线B系列用黑色，三线C系列用绿色，四线D系列用黄色，利用这个方法往上挂，到后面分开的时候就不容易出错了，所以它利用颜色管理来区分不同生产线的产品，来避免混量，混乱。
　　颜色管理在现场很多地方都可以去运用，像红绿灯也是一个颜色管理，大家开车路上的交通标志也是颜色管理，蓝颜色的指示，褐色的表示旅游景点，黄实线什么意思，这个白实线什么意思，就是利用了颜色管理。
　　（三）透明管理
　　透明管理是利用玻璃窗、透明盒的方法，使内部的状态透明化，以便于发现问题，把握状态，及时管理。
　　1.透明管理在企业中的运用
　　透明管理在企业里面也有运用。90年代初期的国有企业的办公室，是一小间一小间的，每一个小间一扇木门，上面有一个小的玻璃窗，不过这个玻璃窗经常被报纸蒙掉，或者在里面拉了个窗帘把它遮住，一个办公室里面只有一两个人在办公，于是经常出现这样的情形，关起门来打牌没人知道，有的时候忍不住了大喊大叫，过于兴奋才被别人发现。
　　现代企业则发生了变化，办公室透明化了，一般来说都是大办公室，只有到了一定级别的人，才有一个小办公室，而且这个小办公室通常都是透明的，至少中间一米二到两米的高度是一个玻璃窗，而且不允许时刻关起来，这就叫透明化。
　　2.现场透明化的使用举例
　　例如，一个非常重要又非常贵重的精密的计测仪器，原来是放在大铁柜里面的，使用时需要打开柜子才知道仪器在不在里面，为了方便现场的使用，就把它放在一个作业台上面，用有机玻璃罩把它罩住，做好相关的标识，拿走时做好标记，这就叫透明化。
　　这是一个生产线的设备，叫自动拧紧机，因为它对扭矩要求比较高，如果扭矩过大造成间隙过小，产品运转过程中的摩擦会比较大，功率很大，如果扭矩过小，间隙又过大，就会造成产品的性能泄漏问题，所以要靠自动拧紧设备来精确把握它的扭矩，原来这个地方不是透明的，是一个铁板，员工把工件做好了，往里面放，双手启动开关，就会自动拧紧，可是有时员工放不到位，定位不够，设备自动拧紧，就会把产品拧断，这时设备就会报警，就造成很大的损失，后来企业把它改善，把铁门改成透明的，员工在操作时，如果没放好，赶紧按紧急按钮，拧紧头自动上去，门自动打开，通过这样一个透明的改善来及时把握内部的状况，避免再次出现设备受损的情形，所以叫透明化的管理方法。
　　3．如何改善透明管理
　　透明管理如果不彻底，要对它进行彻底的改善，可以结合到前面提到的叫防呆法，进行控制式防错，也就是对它进行相关的程序更改和标准设定，如果员工把工件放不到位，设备一下来拧紧头拧的时候，因为位置不对，就自动报警，自动停止，自动上去，员工重新调整以后再来启动，避免出现问题，所以真正要彻底解决这个扭矩拧紧过程当中的故障，就要想办法做程序改善，变成控制式防错，这样不管是谁放上去都没有问题，因为出现了问题它会报警提示，当然如果对员工加强意识教育，一次把产品放到位，或者是增加导向装置，一放必定到位，那问题就可以完全消除了。
　　（四）标识管理
　　用标签把相关的信息展现出来，使要求看得见，状态一目了然。利用标签标识的方法，可以做到任何人都能够判断，不会因人而异。
　　上海的金桥开发区的一个企业，在生产现场，是不能够直接用手指来接触工件的，这个工件是手机生产过程中用到两个主板，翻盖手机的硬板，是在里面的平面上的，软板则在转动部位上，只要一翻动手机盖板，软板就会产生逻辑命令，通知启动相关的程序，手机不使用时间一久就自动关闭，没有光，但是一打开，就会自动亮光，大家一来到现场，看到现场工艺纪律的展示的标识，就知道要遵守这个工艺纪律。
　　（五）目视管理之识别板
　　目视管理借助实物的直观特性，把同一类的不同型号的零件，用实物集中展示，做到标识它的形状，尺寸，外观，相关具体的差别，通过实物的比较和标识的运用来提高员工的识别能力，避免用错零件。
　　企业生产型号多了之后，区别很微小，有的就是一个不同的型号，所以要用识别板把它展现出来。这是一个企业的识别板，识别板上有几类零件，一类叫机角，机角有两大类，一类是小机角，一种是三角形的机角，小机角比较容易区分，因为只有一种，可是三角形机角就很多了，就比较容易搞混了，那么把三角形机角所有的型号放在一起，以实物用标识展现出来，员工接收物料，在生产过程当中手检的时候，根据技术文件，拿着实物到展示板面前做对比，根据上面的尺寸，实际测量，就发现材料是否用对，所以借助这种直观特性，很容易提高员工的判断能力。
　　（六）目视管理之限度样本
　　限度样本是生产过程当中一切质量保准，无法用测量的方法去进行展示。比如说外观类的标准，铁板的外观，衣服的色差，生产加工过程当中用到的曲轴，铸造出毛胚以后做粗加工，再做精加工，加工过程中沙孔是否合格，碰到这种情形，要把各种各样的情形积累出来，利用专家法，包括内部专家法和外部专家法，大家来评定，从最轻微到最严重依次排开，认为哪个合格，哪个不合格，之后第二个专家排一遍，第三个专家再排一遍，三个人一过，基本上能够形成共识，之后再把合格分为一级，二级，三级，不合格的分为可以修理的，必须报废的。
　　生产过程里面出现质量问题，拿到实物样板来一个一个去对比，如果实物工件跟实物标准最接近，合格就是合格，不合格就是不合格，这样借助了实物的直观特性来展现标准，使大家形成统一的质量标准，避免出现质量失败成本，这就是一种方法。
　　实物样本可以利用实物，也可以拍成照片加上文字描述、数字描述来进行展示，同时要做到实物样本跟客户的实物样本要一致，标准要一致，跟供应商要一致，这样就全环节全供应链打通，避免失败问题。
　　实物样本种类：合格的样本，合格的样本，等级的样本，标准的样本等等。可以把经常出现的失败的样本收集起来，对它进行系统的归纳分析，找到相应的改善方法，它就变成了一个失败大全。
　　一个企业做一种产品的生产，三年内该出现的问题都会出现过，新的问题永远是少数，所以三年的经验，100种常见的错误，300种预防的方法，归纳总结，就变成了失败大全，用经常出现的失败事例来培训员工，就可以提高企业预见性，质量控制的能力，提高员工预防质量问题的能力。